Points de force

DES POINTS DE FORCE CUVES FERMÉES
  • Soupape de sécurité à double Effet Pression / Dépression avec attache DIN 50
  • Couvercle qui ne retient pas l’eau avec ouverture à drapeau, joint alimentaire souple tendre et protégé.
  • Les bordures des cheminées sont renforcées et arrondies, parfaitement plates, larges et internement polies à miroir.
  • Col très haut pour retenir les dilatations des liquides
  • Ciel conique tournis en pièce unique. poli miroir BA avec soudures rasées laminées et poli interne
  • Fond et ciel avec bord rallongé pour garantir une meilleure résistance du fond et une facilité pour le nettoyage
  • Pieds fermés à boite à normative HCCP
  • Soudures enroulées, rasées et polies à miroir
  • Bordures imprimées et rondies
  • Tous les accessoires sont montés avec développement sagomé de la virole, les soudures sont rasées, laminées et polies à miroir
  • Fond  tournis en une pièce, nettoyés miroir BA avec soudures rasées et laminées polies à l’intérieur
  • Les soudures des viroles sont faites en automatique avec le processus TIG protégées par l’Argon des deux côtés. En deuxième passage les soudures viennent laminées, rasées et polies à miroir anti tartre
  • Tôle intérieure polie miroir anti tartrique
Hotspot image
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DES POINTS DE FORCE CUVES CHAPEAU FLOTTANT
  • Pieds à normative HCCP
  • Renfort stabilisateur
  • Soudures des viroles faites en automatique avec le processus TIG protégées par l’Argon des deux côtés. Ensuite les soudures viennent laminées, rasées et polies à miroir
  • Fond avec bord rallongé meilleure résistance du fond et  facilité de nettoyage
  • Fond  tournis en une pièce, nettoyé miroir, soudures rasées et laminées polies à l’intérieur
  • Option Pieds réglables
  • Accessoires  montés avec développement  de la virole, les soudures sont rasées, laminées et polies à miroir
  • Cercle de renfort sur le fond
  • Sur FC vidange totale centrale avec tuyau central
  • Vanne avec douille de raccordement imprimée et soudures rasées et polies à miroir
  • Chapeau flottant imprimé en pièce unique et pas soudé
  • Chapeau flottant inox complètement poli à miroir
  • Bordures imprimées et arrondies
  • Interne 0,05
  • MICROM
Types d’acier
TYPES D’ACIERC maxSi maxMn maxS maxCrNiMoP maxNCuAutres
XM-28 / S24100 0.15 1.011.0/14.0 0.030 16.5/19.00.5/2.5-0.0600.20/0.45--
304/304L/304LN 1.4301/1.4307 0.03 1.02.0 0.030 18.0/19.5 8.0/10.0 -0.045<=0.22--
316/316L - 1.44040.031.02.0 0.03016.5/18.510.0/13.02.0/2.50.045<=0.11--
316LN - 1.4429 0.03 1.02.0 0.015  16.5/18.5  11.0/14.0 2.5/3.0 0.045 0.12/0.22--
316LN - 1.4436 0.05 1.02.0 0.015  16.5/18.5 10.5/13.02.5/3.00.045<=0.22--
1.4571 0.08 1.02.0 0.030 16.5/18.5 10.5/13.52.0/2.50.045--TI:5 X 0.70
321 - 1.4541 0.08 1.02.0 0.03017.0/19.09.0/12.0-0.045--TI:5 X 0.70
1.41620.041.04.0/6.0 0.03021.0/22.01.35/1.700.10/0.800.0400.20/0.250.10/0.80-
1.43620.031.02.00.01522.0/24.03.50/5.500.10/0.600.0350.05/0.200.10/0.60-
318 - 1.44620.031.02.00.01521.0/23.0 4.5/6.5 2.5/3.50.0350.10/0.22--
1.45290.020.51.00.01019.0/21.0 24.0/26.0 6.0/7.00.0300.15/0.25--
ANTISISMICITÉ DES CUVES

C = carbone
SI = silicium
Mn = manganèse
P = phosphore
S = soufre
Cr = chrome
Ni = nickel
N = azote
Mo = molybdène
TI= titane
Cu = cuivre

Tôle intérieure polie miroir anti tartrique

Directement dérivé de la technologie spatiale, ce nouveau type de chemise fait  fonction d’échangeur de chaleur en aisi 304: elle doit être appliquée fixe uniquement sur les cuves neuves, au centre du fond ou directement sur les parois en sens circulaire ou vertical sur toute la circonférence du cylindre, en position haute, centrale ou basse au choix, pour réchauffer ou refroidir à travers les parois mêmes de la cuve les liquides contenus.

La chemise est composée d’une double tôle, l’une interne et l’autre externe. La tôle externe est d’une épaisseur variable, de 10 à 15 dixièmes selon les températures et les pressions d’utilisation et elle est appliquée sur les tôles plates directement sur le cylindre avant la construction de la cuve. La tôle interne est la paroi de la cuve au contact avec le liquide. Les deux tôles sont capitonnées à intervalles réguliers équidistants alternés avec une soudure à haute fréquence (points blancs) et soudées TIG sur les bords externes avec du matériau d’apport à fil froid.

Après avoir construit la cuve, il faut appliquer deux ou plusieurs filets d’entrée/sortie du liquide de conditionnement  (selon la division des compartiments) et la chemise est gonflée à une pression de 12/18 bars, générant ainsi des alvéoles de forme arrondie à l’intérieur desquelles se crée un fort flux tourbillonnant qui détermine une grande efficacité d’échange.

Elle est dotée de voies de recirculation obligatoires du liquide de conditionnement, calculées par notre bureau technique et réalisées à chaque fois selon la fonction à laquelle la chemise de conditionnement est destinée, selon également sa grandeur et sa longueur, pour éviter les bulles d’air. Elle fonctionne à une pression de 1 à 6 bars, à une température de –20°C à +60°C.

TYPES DE SOUDURES

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