1. FLEXIBLE ABFÜLLUNG
Mit diesem Ventil können stille, perlende und schäumende Produkte ohne Kompromisse abgefüllt werden. Alle Arbeitsparameter: Vakuum in der Flasche, Arbeitsdruck (0 bis 8 bar), Art der Entgasung werden auf dem Bedienfeld festgelegt und können geändert werden. Die Abfüllung wird optimiert, wobei die Oxidation minimiert und die maximale Garantie für eine sterile Abfüllung gewährleistet wird.
2. NIVEAUREGULIERUNG
Zentralisierte Niveauregulierung mit einem Einstellbereich von 25 bis 100 mm unter dem Rand. Die Präzision des Niveaus wird durch die Konstruktion des Füllorgans selbst garantiert; die Toleranz ist bei Verwendung der Selbstnivellierung optimal (1 mm).
3. DOPPELKANAL-KONSTRUKTION MIT ABSCHLUSS VON UNTEN
Der Verschluss der Füll- und Gasrückführungskanäle ermöglicht präzise Füllhöhen auch ohne Selbstnivellierung. In der Entgasungsphase ergeben sich viele Vorteile, da Störungen durch das im Gasrückführungskanal enthaltene Produkt vollständig eliminiert werden. Der Produktivitätsgewinn bei Produkten mit hohem CO2-Gehalt ist beträchtlich.
4. FALSCHFLASCHE
Für die Sterilisation des Füllventils liefern wir als Standardausrüstung eine manuell zu positionierende Falschflasche. Die Falschflasche ermöglicht eine optimale Sanitisierung des Füllers durch die Realisierung eines hermetisch geschlossenen Kreislaufs am Füllorgan.
5. SICHERHEIT DES STERILISATIONSZYKLUS
Die elektropneumatischen Füllorgane in Verbindung mit den Falschflaschen ermöglichen die Schaffung klar definierter und somit absolut effizienter Reinigungsströme. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Sanitisierung, sondern garantiert auch, dass diese für jeden Kreislauf am Füller sicher durchgeführt wird. Diese Maschinen können problemlos an ein automatisches CIP-System angeschlossen werden, sodass der Sterilisationszyklus auch in Abwesenheit des Bedieners erfolgen kann.
