Kontrollen

QUALITÄTS-, INTEGRITÄTS- UND SAUBERKEITSPRÜFUNG LEERER BEHÄLTER

Lineare Inspektionsmaschine für leere Flaschen.

Modulare Maschine zur Inspektion aller Oberflächen von leeren Flaschen oder kleinen Gläsern aus Glas oder PET vor dem Befüllen. Sie überprüft deren Unversehrtheit und Sauberkeit und gewährleistet die Abwesenheit von Fremdkörpern und Flüssigkeitsrückständen in den Behältern.

WANDINSPEKTION

Inspektion der Seitenwände zur Erkennung von Fremdkörpern, Verunreinigungen oder Brüchen und zur Überprüfung des Abriebgrades (Scuffing). Zwei separate Module: Das erste Modul am Eingang überprüft auch die Flaschensilhouette; das zweite am Ausgang führt eine gründlichere Wandkontrolle durch die Rotation der Flasche innerhalb der Maschine durch: Die unabhängige Motorisierung der Bänder ermöglicht es, die Flaschen immer in einem konstanten Winkel zu drehen, unabhängig von ihrem Durchmesser.

Neues Multi-Kamera-System. Ermöglicht eine Kontrolle mit beispielloser Qualität und Auflösung, ohne Spiegelsysteme zu verwenden.

MODUL ZUR ERKENNUNG VON FLÜSSIGKEITSRÜCKSTÄNDEN

Erkennung von Flaschen mit wässrigen Rückständen am Boden mittels eines speziellen Hochfrequenzsensors. Dieser ist besonders empfindlich gegenüber kleinen Spuren von Ätznatron. Eine spezielle Flaschenführung ermöglicht eine extreme Empfindlichkeit auch bei Schwankungen des Flaschendurchmessers.

MÜNDUNGSINSPEKTION

Inspektion der Flaschenmündung zur Erkennung von Brüchen oder Abrieb an der Dichtfläche.

Ein spezielles Winkel-Licht hebt den inneren und äußeren Rand der Flaschenmündung hervor und ermöglicht so die Erkennung selbst kleinster Brüche.

GEWINDEINSPEKTION

Inspektion des Gewindes zur Erkennung von Brüchen und Abrieb mithilfe einer speziellen optischen Gruppe, die das Gewinde über seine gesamte Länge in Form einer hellen Spirale auf schwarzem Hintergrund sichtbar macht. Das Bild wird vergrößert und auf einer Ebene gestreckt, damit die Verarbeitungssoftware es effizient kontrollieren kann.

BODENINSPEKTION

Inspektion des Bodens zur Erkennung von Fremdkörpern und Brüchen. Eine spezielle optische Gruppe ermöglicht es, den Fokuspunkt innerhalb des Halses zu verschieben und so den Boden auch von Flaschen mit langem Hals, wie zum Beispiel Bordeauxflaschen, vollständig zu sehen.

FÜLLSTANDSKONTROLLE MIT AUTOMATISCHEM FORMATWECHSEL

System zur Kontrolle der korrekten Dosierung des Produkts in Glas-, PET- und HDPE-Behältern.

Kompakt, einfach, schnell und leicht zu installieren, bietet es die ideale Antwort für Unternehmen, die ein zuverlässiges und technologisch fortschrittliches System suchen. Es genügt, die Flaschenhöhe in mm und den Füllstand vom Flaschenhalsrand in mm anzugeben. Ausgestattet mit einem eigenen motorisierten System zur Formateinstellung, ist dies die neueste Entwicklung dieser Art von Kontrolle sowohl in Bezug auf den Füllstand als auch auf den Verschluss.

Da die Anwesenheit des Bedieners für die manuelle Einstellung der Kontrolle nicht erforderlich ist, überwindet es endgültig die Grenze der traditionellen Füllstandskontrolle und führt zu einer Art absoluter Füllstandskontrolle. Die Informationen zum Produkt und zum zu kontrollierenden Format können direkt von der Abfüllmaschine kommen. Als vielseitiges und robustes Produkt ist es so konzipiert und vorbereitet, dass es erweitert werden kann, um die Anwesenheit des Verschlusses, der Etiketten, der Kapsel und des Drahtbügels zu kontrollieren.

KAMERAKONTROLLE, DIE DIE POSITION UND INTEGRITÄT VON VERSCHLÜSSEN UND KAPSELN ÜBERPRÜFT

Kamerasystem zur Kontrolle des korrekten Verschlusses von Kunststoff- oder Glasbehältern. Es überprüft mit hoher Präzision die Vollständigkeit und die korrekte Positionierung des Verschlusses und des Garantiebands. Es kann auch die Füllstandskontrolle und die Kontrolle von Vignetten, Etiketten oder anderen Details wie dem Chargencode durchführen. Es kann durch die LOGIFILLER-Funktion zur Diagnose von Ventilen, Verschließköpfen und zur Flaschenbruchkontrolle ergänzt werden. Kompakt, einfach auf jeder neuen oder bestehenden Produktionslinie zu installieren, umfasst dieses System alles Notwendige, um die korrekte Funktion des Abfüll- und Verschließsystems zu überprüfen.

Funktionen:

  • Kamerakontrolle der Anwesenheit und Integrität des Verschlusses und des Garantiebands.
  • Messung der Position und Neigung des Verschlusses zum Vergleich mit den vorgegebenen Parametern.
  • Kontrolle der Position des Garantiebands im Verhältnis zum Verschluss zur Erkennung der Integrität.
  • Kontrolle der Seitenbereiche des Garantiebands zur Erkennung einer möglichen Faltenbildung.

Kontrolltechnik:

  • Besondere Hintergrundbeleuchtung des Verschlussbereichs durch hocheffiziente und sehr langlebige LEDs.
  • Impulsbeleuchtung mit hoher Lichtintensität zur Optimierung der Bildqualität.
  • Spezielle optische Gruppe, die für diese spezifische Anwendung entwickelt wurde und es ermöglicht, den zu kontrollierenden Bereich mittels paralleler Lichtstrahlen zu sehen; die perspektivische Verzerrung normaler kommerzieller Optiken wird vollständig eliminiert.
  • Extrem präzise Messungen an jedem Punkt des Bildes mittels unserer optischen Gruppe und hochauflösender Kamera.
ÜBERPRÜFUNG DER ANWESENHEIT UND POSITIONIERUNG DES ETIKETTS

Neues System zur Kontrolle von Etiketten und der Anwesenheit des Chargencodes, das zwischen normalen Fotozellen und Kamerasystemen angesiedelt ist. Extrem einfache Bedienung, aber mit leistungsstarker Verarbeitungsfähigkeit: Es arbeitet durch Selbstlernen der Referenzkurve. Es erfordert die Installation spezieller optischer Sensoren an der Etikettiermaschine. Wenn die Flasche am Sensor vorbeiläuft, durchläuft ein feiner Lichtstrahl das Etikett horizontal in einem Bereich, in dem sich signifikante grafische Elemente befinden. Die Elektronik des Systems liest und speichert die Antwortkurve.

Dies kann auch eine Erweiterung der Füllstandskontrolle sein. Es steuert sowohl die Auswurfsysteme Logipush als auch die progressiven Weichen Logisort.

HAUPTMERKMALE:

  • Spezielle optische Sensoren Logics & Controls mit verstellbaren Halterungen.
  • Edelstahlstruktur mit Transport- oder Bodenständer.
  • Mikroprozessor-gesteuerte Elektronik.
  • Bedienoberfläche mit hintergrundbeleuchtetem alphanumerischem Display.
  • Kontinuierliche Anzeige des Sensor- und Fotozellenstatus.
  • Produktionsstatistiken.
  • Zählung der Ausschüsse aus beliebigen Gründen.
  • Industrielle Folientastatur.
  • Serielle RS 232 Kommunikationsschnittstelle.
KAMERABASIERTE ÜBERPRÜFUNG DER KORREKTEN ETIKETTIERUNG

Unabhängig von der Ausrichtung der Flasche kontrolliert es die gesamte äußere Ausstattung mit einer einzigen hochauflösenden Kamera und einer exklusiven, von uns entwickelten und produzierten optischen Gruppe.

Es ist das einzige System, das sowohl mit zylindrischen als auch mit geformten Flaschen arbeiten kann.

HAUPTEIGENSCHAFTEN:

  • Autonomes System, das auf jeder Abfülllinie montiert werden kann.
  • Vollständige und gleichzeitige Kontrolle der gesamten äußeren Ausstattung der Flasche.
  • Spezielles Beleuchtungssystem mit hocheffizienten und langlebigen gepulsten LEDs.
  • Patentierte selbstzentrierende Führung am Eingang.
  • Funktioniert sowohl mit zylindrischen als auch mit geformten Flaschen.
  • Es ist nicht notwendig, die Flaschen auszurichten oder zu manipulieren.
  • Es ist nicht notwendig, Bilder von verschiedenen Kameras zusammenzufügen.
  • Für ein neues Flaschenformat ist es nicht notwendig, dessen Form zu speichern.
  • Programmierung eines neuen Formats durch Selbstlernen des Musterbildes und Auswahl des betreffenden Bereichs.
  • Möglichkeit, das Bild für aufeinanderfolgende Ebenen bis ins Detail zu analysieren.
  • Möglichkeit, bis zu 1000 Formate zu speichern.
  • Formatwechsel durch einfaches Aufrufen des Flaschencodes.
  • Visualisierung aller Akzeptanz- und Ausschuss-Parameter.
  • Speicherung und Abruf der Bilder der letzten akzeptierten oder abgelehnten Flaschen.
GEWICHTSKONTROLLE VON KISTEN, KARTONS, BUNDEN UND FÄSSERN

Es überprüft das Gewicht von Kisten, Kartons, Bunden und Fässern und identifiziert zuverlässig diejenigen, die aufgrund fehlender oder nicht konformer Verpackungen nicht den Vorgaben entsprechen.

Präzise und zuverlässig, einfach zu bedienen. Die Bedienung wird durch die Zusammensetzung von Modulen erleichtert, die so konzipiert sind, dass sie alle Anforderungen an die Integration in neue oder bestehende Linien erfüllen.

Es ist die ideale Endkontrolle vor der Palettierung. Vollautomatisch, erfordert es die Anwesenheit des Bedieners nur beim Formatwechsel, um den Kalibrierungsprozess im Selbstlernmodus zu starten oder gespeicherte Formate aufzurufen.

AUSWERFER MIT SCHUB FÜR DIE SEITLICHE BEWEGUNG VON BEHÄLTERN

Mithilfe eines Pneumatikzylinders wird der defekte Behälter seitlich auf einen Sammeltisch oder in einen anderen Behälter geschoben. Die Höhe kann an den Schwerpunkt des Behälters angepasst werden, und die Tiefe kann so eingestellt werden, dass sie sich dem durchlaufenden Behälter nähert.

Folgende Modelle können gewählt werden:

  • LP, Normalauswerfer bis zu 36.000 Behälter/Stunde;
  • HP, Hochgeschwindigkeitsauswerfer bis zu 72.000 Behälter/Stunde.
  • Kann an alle unsere Inspektionssysteme angeschlossen werden, da alle in der Lage sind, das Ausschusssignal dynamisch basierend auf der momentanen Förderbandgeschwindigkeit zu verwalten.
  • Bei spezifischen Anforderungen (extra kleine oder extra große Formate, Ausschuss auf Sekundärketten,…) ist es möglich, ein kundenspezifisches Auswurfsystem zu bestellen.
  • Wenn die Stabilität des Behälters unabhängig von Geschwindigkeit, Behälterform und Füllstand gewährleistet werden soll, empfehlen wir die Wahl des progressiven Weichen Logisort anstelle eines Schubauswerfers wie diesem.
PROGRESSIVER WEICHER FÜR DIE SCHONENDE SEITLICHE BEWEGUNG VON BEHÄLTERN

Löst das Problem der seitlichen Ablenkung, indem es die Stabilität des Behälters unabhängig von Form, Füllstand und Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet. Mithilfe verschiedener kleiner Ablenksegmente erzeugt dieses System dynamisch eine Führung während des Durchlaufs des Behälters, die ihn sanft zu einem anderen Förderband begleitet. Da der Behälter begleitet und nicht geschoben wird, fällt er während der seitlichen Bewegung nicht um, selbst wenn seine Stabilität kritisch bleibt und die Produktionsgeschwindigkeit sehr hoch ist.

Es gibt zwei verschiedene Modelle, mit 10 oder 15 Ablenkelementen, basierend auf dem Mindestdurchmesser der Behälter und der maximalen Produktionsgeschwindigkeit.

Jedes Ablenkelement wird von einem Pneumatikzylinder aktiviert, der separat von einem Mikroprozessor gesteuert wird: Mithilfe eines Encoders wird die momentane Förderbandgeschwindigkeit analysiert, um die Ablenkung der Elemente zu regeln.

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