Mise en bouteille Série E

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Les mâchoires de la rinceuse prennent la bouteille par le col et celle-ci est retournée rapidement par un système à crémaillère. La rapidité de ce système permet de disposer d’un temps de travail plus long à nombre égal de mâchoires disponibles sur la machine. L’injecteur pénètre dans le col de la bouteille sur une longueur de 75 mm ; cette profondeur assure l’absence de turbulence dans le col de la bouteille et l’efficacité de l’insufflage. La présence de la bouteille est signalée par une photocellule à l’entrée de la rinceuse. En absence de bouteille, il n’y a pas injection d’eau et d’air. Le temps d’injection d’eau peut être modifié en utilisant l’écran tactile de la machine. En outre, il est possible de varier le nombre et le temps d’injection d’air. Les circuits d’eau et d’air sont des circuits séparés. L’égouttage forcé ajouté à l’égouttage par gravité réduit quelque peu les résidus d’eau et la consommation d’air. Le liquide de rinçage est traité dans un circuit fermé; ceci permet de ne pas mouiller la machine dans des conditions normales d’utilisation. Dans la rinceuse électropneumatique, les “fausses bouteilles” sont montées sur la mâchoire de la rinceuse. Donc les interventions manuelles par l’opérateur ne sont pas nécessaires pour la sanitation de la machine. Les “fausses bouteilles” sont protégées par un brevet. Le passage d’eau de rinçage et de l’air est montré par un fluxmètre construit et breveté par la GAI. L’opérateur peut décider d’arrêter la machine si le rinçage n’est pas nécessaire ou d’installer un appareil pour écarter des bouteilles. La rinceuse électropneumatique évite l’ouverture mécanique des injecteurs de l’eau et de l’air. Donc il y a une réduction des forces sur la crémaillère qui retourne la bouteille et sur le rouleau qui la contrôle. Cela augmente la durée de la crémaillère et du rouleau.

Bout / h	1000	1250	1500	1750	2000	2250	2500	2750	3000
Injection eau sec	4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Injection air sec	4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Égouttage sec	14.4	11.5	9.6	8.2	7.2	6.4	5.7	5.2	4.8
Temps de travail sec	24.0	19.1	16.0	13.6	12.0	10.6	9.5	8.6	8.0
Injection eau gr/bout	258	206	170	147	131	118	106	94	81
Injection air Nl/bout	18.1	14.5	12.1	10.4	9.1	8.1	7.2	6.6	6.0
Résidu eau gr/bout	1.05	1.24	1.43	1.57	1.70	1.80	1.87	1.92	1.95

Les remplisseuses électropneumatiques sont extrêmement solides, complètes et faciles à nettoyer. L’alimentation du vin se fait centralement par le bas pour une arrivée du liquide sans oxydation et surtout pour le vidage total de la cuve. La cuve est annulaire pour tous les modèles et est entièrement usinée par machine-outil avec une finition interne à miroir pour faciliter au maximum le vidage et le nettoyage. Le couvercle aussi est usiné par machine-outil, la partie interne étant polie miroir ; la fixation mécanique du couvercle garantie une étanchéité parfaite.

Les sondes analogiques règlent le niveau dans la cuve et gèrent l’électrovanne d’alimentation et éventuellement une pompe d’alimentation avec inverseur. Le réglage en hauteur de la remplisseuse se fait électriquement géré par automate. Le réglage centralisé des niveaux est effectué électriquement de manière automatique. Le branchement et le débranchement des fausses bouteilles sont automatiques. Les pistons de remontée des bouteilles sont pneumatiques avec retour avec came et lubrification automatique. La remplisseuse a été entièrement conçue pour un circuit CIP de stérilisation. Tous les modèles peuvent être en version HP pour l’embouteillage de liquides mousseux avec une pression de travail de 0 à 8 bar ou en version LP pour liquides tranquilles ou légèrement pétillants avec une pression de travail de 0 à 2 bar

NR Robinet	Lt/h SPARKLING WINE	Lt/h BEER	Lt/h STILL WINE	B/hLt 0.75	B/h Lt 0.33
12	1100	1250	1800	600-2400	600-3000
16	1450	1700	2400	600-3200	1000-4500
20	1800	2100	3000	1000-4000	1200-6000

Bout / h	16 p	1000	1850	2250	2625	3000	3350	3800	4150	4500
	20 p	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5600	6000
	24 p	2400	3000	3600	4200	4800	5400	6000	6600	7200
	28 p	2800	3500	4200	4900	5600	6300	7100	7800	8400
	32 p	3300	4100	4900	5700	6500	7400	8300	9100	9800
	36 p	3700	4700	5500	6500	7300	8300	9300	10200	110000
	40 p	4000	5000	6000	7000	8000	9000	10100	11100	12000
	44 p	4600	5800	7000	8200	9300	10550	11800	13000	14000
	48 p	5300	6750	8000	9400	10600	12000	13500	14800	16000
Injection eau sec		4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Injection air sec		4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Égouttage sec		14.4	11.5	9.6	8.2	7.2	6.4	5.7	5.2	4.8
Temps de travail sec		24.0	19.1	16.0	13.6	12.0	10.6	9.5	8.6	8.0
Injection eau gr/bout		258	206	170	147	131	118	106	94	81
Injection air Nl/bout		18.1	14.5	12.1	10.4	9.1	8.1	7.2	6.6	6.0
Résidu eau gr/bout		1.05	1.24	1.43	1.57	1.70	1.80	1.87	1.92	1.95

NR Robinet	Lt/h SPARKLING WINE	Lt/h BEER	Lt/h STILL WINE	B/h Lt 0.75	B/h Lt 0.33
16	1450	1700	2400	600-3200	1000-4500
20	1800	2100	3000	1000-4000	1200-6000
24	2200	2600	3700	1000-5000	1500-8000
28	2650	3100	4400	1200-6000	1800-9000
32	3050	3600	5100	1200-6800	2000-11000
36	3500	4100	5800	1500-7800	2500-12000
40	3900	4600	6500	1800-8700	3000-14000
44	4300	5000	7200	2000-9600	3000-15000
48	4750	5530	7900	20-10500	3500-16000
54	5400	6300	9000	2500-12000	3500-18000
60	6000	7000	10000	3000-13000	4500-21000
66	6600	7700	11000	3000-14500
72	7200	8400	12000	3500-16000
80	8000	9300	13300	3500-17500

1. REMPLISSAGE FLEXIBLE

Tous les paramètres de travail : vide en bouteille, pression de travail (de 0 à 8 bar), ouverture partielle, niveau de remplissage (de 25 à 100 mm) et cycle de dégazage sont définis sur le tableau de contrôle et peuvent être modifiés sans intervention manuelle. Il est donc possible de passer très facilement et rapidement d’un type de produit à l’autre. L’ouverture du passage liquide peut être modifiée pour obtenir un temps de remplissage avec grand volume d’écoulement suivi d’un écoulement réduit. Cette solution avantageuse permet de remplir les produits particulièrement difficiles en limitant la formation de mousse et en favorisant la précision des niveaux dans les bouteilles.

2. RÉGLAGE DES NIVEAUX

Réglage automatisé et centralisé des niveaux avec plages de réglage de 25 à 100 mm du ras de col, même si la machine est en cours de fonctionnement. La forme des becs favorise l’atteinte du niveau ; avec le nivelage la précision est de l’ordre de ± 1 mm.

3. CONSTRUCTION À DOUBLE CANAL AVEC FERMETURE PAR LE BAS

La fermeture du canal de remplissage et du canal de retour du gaz permettent d’obtenir des niveaux précis même sans utiliser le nivelage. Il est cependant recommandé d’utiliser le nivelage car cette opération réduit sensiblement la quantité de produit dans le canal de retour de gaz et favorise le remplissage de la bouteille suivante. En cas de doutes concernant le retour en cuve du liquide, il est conseillé de choisir le système E2 avec retour gaz dans un réservoir séparé. La fermeture du canal de retour de gaz présente beaucoup d’avantages en phase de dégazage avec un gain certain de productivité sur l’embouteillage de vins mousseux.

4. FAUSSES BOUTEILLES AUTOMATIQUES

Positionnement automatique et simultané des fausses bouteilles qui sont intégrées à la machine. Les fausses bouteilles sont de série sur les monoblocs. La fausse bouteille GAI a été brevetée. Elle participe à l’optimisation de la stérilisation parce que le circuit de déchargement peut s’ouvrir et se fermer en fonction du circuit à laver.

5. SÉCURITÉ DU CYCLE DE STERILISATION

Les becs électropneumatiques associés aux fausses bouteilles avec circuit de déchargement permettent de créer des flux de sanitation bien définis et donc totalement efficaces pour chaque circuit de la tireuse. Le CIP automatisé est fortement conseillé pour le gain de temps et pour la sécurité du cycle de stérilisation.

6. RÉPÉTABILITÉ DU FONCTIONNEMENT

Le cycle de remplissage, géré par phases, assure une répétabilité maximale du fonctionnement qui devient alors insensible aux variations de vitesse sur la ligne de production. Les phases de travail peuvent être optimisées et personnalisées en fonction du produit à embouteiller. En même temps cela améliore la qualité du travail et favorise la productivité. Les différentes phases sont programmées en secondes, dixièmes et centièmes avec une réactivité au 1/100ème de seconde.

7. CONTRÔLE PRÉSENCE BOUTEILLE

Le détecteur de présence assure la présence effective de chaque bouteille et ne déclenche le cycle de remplissage que lorsque le col de la bouteille est en étanchéité sur le cône centreur.

8. TRANSDUCTEUR DE PRESSION

Le transducteur de pression sur chaque bec permet de contrôler constamment la pression en bouteille pour vérifier que le cycle de remplissage est correct et pour identifier les anomalies ou défauts de fonctionnement.

Les contrôles permettent de trouver un degré de vide insuffisant, une bouteille fragilisée, une absence d’étanchéité du cône centreur, la pression en bouteille pendant le dégazage et l’efficacité de chaque vanne de remplissage.

9. CONSTRUCTION AVEC QUATRE VANNES ÉLECTROPNEUMATIQUES

Nous utilisons quatre vannes électropneumatiques pour gérer séparément les circuits de 1. vide, 2. gaz cuve, 3. nivelage et 4. dégazage.

Par rapport aux systèmes avec trois vannes, une quatrième vanne pour le gaz cuve permet d’effectuer la compensation de pression en bouteille sans utiliser le canal de retour gaz (pas de vaporisation de produit dans la bouteille).

Le positionnement des vannes électropneumatiques et des tuyaux d’alimentation à proximité de la vanne de remplissage permet de minimiser les volumes présents dans les conduits avec beaucoup d’avantages en termes de : consommation de gaz, productivité, facilité et sécurité de sanitation de la remplisseuse.

10. MÉMORISATION DU FORMAT

Le cycle de remplissage peut être géré à partir du panneau de contrôle et ne nécessite aucune intervention manuelle sur la remplisseuse. Avec la mémorisation et la répétition des cycles déjà effectués, l’opération de changement de format est simplifiée et accélérée et cela assure l’uniformité de la production.

RINÇAGES APRÈS
EMBOUTEILLAGE

LAVAGE CUVE ET ENTRÉE GAZ CONTRE-PRESSION

LAVAGE CANAL RETOUR GAZ

LAVAGE CANAL DE REMPLISSAGE

LAVAGE CIRCUIT VIDE

LAVAGE CIRCUIT GAZ CUVE ET GAZ NIVELAGE

VIDANGE ET DRAINAGE AVEC INJECTION DE GAZ

Avec le système E2 HP le retour de gaz est raccordé à une seconde cuve avec une pression P2 égale à la pression P1 de la première cuve. L’avantage de cette solution est que les gouttes de liquide remontent à travers le canal C pendant le remplissage, entrent dans L2 et ne vont pas dans L1. Il en va de même lors de l’opération de nivelage (le liquide dans C va dans L2 et non dans L1).

Les avantages sont:

Moins d’oxydation. Les gouttes qui proviennent de C ont uniquement été en contact avec le gaz de la bouteille et subissent donc une oxydation
minime.
Plus de stérilité. Les gouttes qui proviennent de C n’ont été en contact qu’avec la bouteille; il y a donc un risque minime de contamination.

La quantité de liquide qui va dans L2 est limitée.

C’est à l’utilisateur de décider de la destination du liquide récupéré.

La vanne E LP est fabriquée sur le même modèle que la vanne E HP, mais sans le circuit de dégazage. Cette vanne est destinée à l’embouteillage de produits tranquilles ou légèrement pétillants avec une pression de travail de 0 à 2 bars. Avec cette pression relativement basse, l’opération de dégazage peut être éliminée, car elle s’effectue naturellement quand la bouteille se détache du bec de remplissage. Cette conception est plus simple et plus économique, mais permet quand-même la réalisation des opérations de vide en bouteille, gaz cuve et nivellement. Même si la version E LP possède tous les avantages de la version E HP, elle ne peut cependant pas embouteiller de vins pétillants, ni être modifiée pour réaliser cette opération. E HP est destiné à l’embouteillage soit de produits tranquilles que de produits pétillants ; E LP est seulement destiné à l’embouteillage de produits tranquilles ou légèrement pétillants.

L’injection de gaz neutre 490L avant le bouchage a la fonction de réduire la présence de l’oxygène dans le col de la bouteille. Le fonctionnement est le suivant : quand l’injecteur atteint le point mort bas (presque le niveau du liquide) il y a le début de l’injection de gaz. Ceci continue jusqu’à ce que l’injecteur quitte le col de la bouteille. Le temps d’injection est contrôlé par la PLC. Ce type d’injecteur ne contrôle pas le niveau de remplissage (en effet, avec la tireuse électropneumatique le contrôle du niveau de remplissage n’est pas nécessaire). L’injecteur est lavé et stérilisé avec la fausse bouteille avec raccord rapide fournie en dotation. Le liquide de lavage pénètre dans la conduite de gaz, entre dans l’injecteur, sort de la fausse bouteille pour aller dans le déchargement.

La problématique de l’oxydation revêt une importance considérable dans le processus d’embouteillage de la bière. Les fonctions des remplisseuses de la série EHP-BIER assurent un niveau d’oxydation minimum et cette condition doit être maintenue jusqu’à la pose de la capsule couronne.

Afin de maintenir l’oxydation à un niveau très faible, il existe un dispositif (le « jetting ») qui fournit dans le col de la bouteille un fin jet d’eau entraînant la formation de mousse à la surface de la bière juste avant le capsulage. La mousse provoquée par le CO2 contenu dans la bière, forme une protection antioxydante qui va préserver la bière pendant la phase de conservation en bouteille.

Grâce au fonctionnement électropneumatique de la vanne, on peut régler la durée du jet directement à partir du tableau de contrôle. La quantité d’eau injectée est minimale et il revient à l’utilisateur de s’assurer de ses caractéristiques physico-chimiques.

DIFFÉRENTS SYSTÈMES DE BOUCHAGE JUS A PLUS DE 3000 BOUTEILLES HEURES

Quatre mâchoires en acier inoxydable avec guide à prisme serrent le bouchon liège à diamètre 16mm. La tête boucheuse a été soigneusement fabriquée : la rugosité des surfaces en contact avec le bouchon est inférieure à 0,05 micron.

Le serrage du bouchon est lent (105°), l’enfoncement du bouchon est rapide (53°).

Le tiroir des mors est facile à extraire pour faciliter l’entretien et le nettoyage.

Tous les modèles sont équipés de série de bouchage sous vide. On peut traiter des bouchons d’un diamètre compris entre 22 et 30 mm et d’une hauteur comprise entre 38 et 55 mm.

Les avantages de ce système sont les suivants :

Il ne se crée pas de pression dans la bouteille au moment de l’introduction du bouchon.
L’oxygène emprisonné entre le vin et le bouchon se réduit ultérieurement de 0,25 à 0,08 mg/lt (avec bouteille de 0,75 lt., niveau de remplissage 60 et bouchon de 45mm).

Utilisé pour la distribution de capsules à vis type 42901.

L’injection de gaz a lieu juste avant le positionnement de la capsule sur la bouteille.

Un souffle passe dans la capsule et le cou de la bouteille en même temps (voir le plan ci-contre). Un vérin pneumatique permet la poussée de la capsule sur la bouteille.

Les capsules sont alimentées par vibration et insérées dans le canal de descente, qui est équipé avec deux photocellules. La première arrête le vibreur quand le canal est plein, la seconde arrête la machine quand il n’y a plus de capsules. Pour la version 42901-V la pose de la capsule s’effectue avec prise « à la volée » sur la bouteille dans l’étoile qui précède la fermeture.

La tète visseuse vas effectuer les suivantes opérations :

1) injection de gaz inerte dans le col de la bouteille
2) balayage des capsules avec gaz inerte
3) introduction des capsules sur le col de la bouteille avec piston pneumatique.

La trémie pour l’orientation doit être régulièrement alimentée avec nouvelles capsules : il est conseillé d’utiliser un alimentateur au sol, surtout en cas des capsules Ø30×60.

Le réglage en hauteur est le même pour distributeur de capsules et tête de fermeture.

La tète visseuse vas effectuer les suivantes opérations :

1) injection de gaz inerte dans le col de la bouteille
2) balayage des capsules avec gaz inerte
3) introduction des capsules sur le col de la bouteille avec piston pneumatique.

La trémie pour l’orientation doit être régulièrement alimentée avec nouvelles capsules : il est conseillé d’utiliser un alimentateur au sol, surtout en cas des capsules Ø30×60.

Le réglage en hauteur est le même pour distributeur de capsules et tête de fermeture.

Ce dispositif permet de fermer les capsules vis en aluminium avec insert pré-fileté. L’application est effectuée en deux temps avec dispositifs différents. Le premier serre la capsule avec une pince et la visse tandis que la bouteille est bloquée sur le fond.

La force de serrage est réglable avec friction magnétique.

Le deuxième dispositif effectue le rivetage sur le col de la capsule.

La vitesse de rotation de la tête est réglable avec inverter pour optimiser la fermeture et pour l’adapter automatiquement à la vitesse de production de la machine.

La figure à droite montre le nouveau bec de remplissage (patent pending).
Ce bec fonctionne soit à légère pression (environ 0,05 bar), à léger vide ou par gravité. Le bec ferme à la fois le canal de gaz et le canal de liquide en bas; le produit ne sera donc en contact qu’avec l’atmosphère créée dans le flacon.
La figure illustre le fonctionnement dans le cas d’un remplissage à légère pression.
Pos. 1 la bouteille monte vers le bec qui est complètement fermé
Pos. 2 la bouteille, en montant, est maintenue sur le cône de centrage : d’abord seul le circuit de gaz s’ouvre. La pression (environ 0,05 bar) est équilibrée entre la cuve et la bouteille
Pos. 3 on ouvre le circuit du liquide qui descend contre les parois de la bouteille jusqu’à ce que le gaz puisse remonter dans le canal central. Lorsque le liquide atteint le trou central, le liquide s’arrête de couler
Pos. 4 le liquide monte lentement de quelques millimètres jusqu’à atteindre un petit trou latéral obtenant un niveau de remplissage très précis. Lorsque la bouteille tombe, le bec revient en position 1, fermant à la fois le liquide et le gaz.

La figure de droite résume le cycle de lavage et de stérilisation de la tireuse avec le système breveté des fausses bouteilles.

Il est important de souligner qu’en raison de la conception adoptée et de la qualité d’exécution, nos tireuses peuvent être stérilisées aussi bien avec de l’eau chaude qu’avec des produits chimiques appropriés et avec de la vapeur.

Normalement, la cuve est d’abord stérilisée en laissant le fluide sortir par le haut par un tuyau séparé.

Ensuite, la cuve est descendue sur les fausses bouteilles jusqu’à ce que les becs s’ouvrent partiellement ; de cette manière, la section de sortie limitée forcera le fluide stérilisant à passer à la fois par le tuyau de retour d’air central et dans la section de passage du produit.

Il est à noter qu’en raison de la conception des fausses bouteilles, l’ensemble du canal de passage du produit ainsi que le joint d’étanchéité seront en contact avec le fluide
stérilisant. La vidange totale de la cuve est facilitée par le fond conique poli miroir.

La mise en position de travail des fausses bouteilles est très simple et rapide.

L’opération de désinfection peut être effectuée avec la machine en rotation grâce à la présence du collecteur d’évacuation des fausses bouteilles.

Les vannes d’entrée et de sortie de fluide sont facilement accessibles car positionnées sur le côté du monobloc.

La commande des vannes est manuelle mais peut être automatisée sur demande moyennant un supplément.

Cette opération est très importante par ses multiples fonctions :

Elle réduit drastiquement l’oxydation

Pour le bouchage liège avec un niveau de remplissage à 60 mm et un bouchon de 45 mm de longueur on passe de 1,40 à 0,25 mg de O2 par litre de vin avant le bouchage sous vide
Pour le bouchage à vis avec un niveau de remplissage à 30 mm on passe de 1,80 à 0,39 mg de O2par litre

L’injecteur de gaz est également en mesure de vérifier le niveau de remplissage. La tolérance normale sur le niveau de ± 1 mm se réduit à ± 0,5 mm. L’injecteur de gaz est équipé de fausses bouteilles qui permettent une stérilisation aisée en circuit fermé. Ces fausses bouteilles sont toujours présentes sur la machine et peuvent être facilement amenées en position de lavage..

Quatre mors en acier inoxydable à guide prismatique compriment le bouchon à un diamètre de 16 mm.

Nous avons apporté un soin extrême dans la construction de la tête boucheuse: la rugosité des surfaces en contact avec le liège est inférieure à 0,10 micron. La fermeture du bouchon se fait lentement (105°), l’enfoncement du bouchon se fait rapidement (32°). Nos boucheuses sont équipées à l’usine du système de bouchage sous
vide (37°).

Les avantages de ce dispositif sont les suivants:

Il ne se crée pas de pression dans la bouteille au moment de l’introduction du bouchon
l’oxygène emprisonné entre le bouchon et le vin se réduit de 0,25 à 0,08 mg/l

Les particularités de notre nouvelle boucheuse multi-têtes sont les suivantes:

système à came pour une distribution garantie du bouchon dans la tête boucheuse
régulation électrique des poinçons pour la profondeur du bouchon en bouteille
démontage aisé de la tête boucheuse pour permettre un nettoyage soigné
démontage aisé du cône centreur de la bouteille
démontage aisé du secteur qui crée le vide dans la bouteille
pistons de remontée bouteilles à bain d’huile
utilisation généralisée de l’acier inoxydable à haute résistance
dimensions généreuses de tous les organes mécaniques permettant une manutention aisée et une longue durée de vie de la machine.

Nm Têtes	Nm Têtes	VITESSE max
3	3	4500
4	4	6000
5	5	7500
6	6	9000
8	8	12000

L’alimentation des capsules peut se faire soit par base vibrante soit par alimentateur mécanique alvéolaire. En position normale, l’alimentateur doit se trouver au-dessus de la tourelle de capsulage. Si vous avez des limites en hauteurs, la base vibrante peut alors être positionnée derrière les tourelles de capsulage.

En tous les cas le système devra être intégré par un alimentateur à grande capacité positionné en bas pour en faciliter le remplissage.

La distribution de la capsule se fait “à la volée” sur l’étoile d’entrée de l a capsuleuse. La tête de distribution des capsules est équipée d’un gicleur avec électrovanne pour le lavage interne de la capsule avec du gaz neutre avant la distribution.

Il y a deux types de tourelle : la 42900 uniquement pour les capsules sans filet et la 43900 aussi bien pour les capsules préfiletées que pour les capsules sans filet. Le dispositif de fermeture des capsules sans filet est doté de 4 galets ; deux pour le filet, deux pour la fermeture du bas. La tête de fermeture est équipée du dispositif “no cap no roll” (pas de capsule pas de serrage).

La tête de fermeture des capsules préfiletées est équipée d’une pince qui sert à visser les capsules sur la bouteille à un couple réglable, deux galets servent donc au rivetage de la capsule sous la bague.

Avec la tourelle 43900 vous pouvez utiliser également des capsules sans filet en remplaçant le dispositif de fermeture.

Nm Têtes	Nm Têtes	VITESSE max	RESERVOIR
3	3	4500	Vibreur
4	4	6000	Vibreur
5	5	7500	Mécanique
6	6	9000	Mécanique
8	8	12000	Mécanique

SERIE FE 2031—2531 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 1 TÈTE DE BOUCHAGE

FONCTION	n	2031 FE	2531 FE
RINCEUSE	n	12	12
REMPLISSEUSE	n	12	16
ESPACE ETOILE BOUCHAGE	n	12	12
TÊTES DE BOUCHAGE	n	1	1
PRODUCTION BOISSON PLATE	Lt/h	1800	2400
PRODUCTION BOISSON MOUSSUEX	Lt/h	1100	1450
VITESSE	Bout/h	600-3000	600-3000
POIDS	Kg	4500	5000
PUISSENCE	Kw	6	7

SERIE FE 2032—2532 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

FONCTION	n	2032 FE	2532 FE
RINCEUSE	n	12	12
REMPLISSEUSE	n	12	16
ESPACE ETOILE BOUCHAGE	n	12	12
TÊTES DE BOUCHAGE	n	2	2
PRODUCTION BOISSON PLATE	Lt/h	1800	2400
PRODUCTION BOISSON MOUSSUEX	Lt/h	1100	1450
VITESSE	Bout/h	600-3000	600-3000
POIDS	Kg	5000	5500
PUISSENCE	Kw	6	7

SERIE RE 3031—3032

FONCTION	n	3031 RE	3032 RE
RINCEUSE	n	12	12
REMPLISSEUSE	n	20	20
ESPACE ETOILE BOUCHAGE	n	12	12
TÊTES DE BOUCHAGE	n	1	2
PRODUCTION BOISSON PLATE	Lt/h	3000	3000
PRODUCTION BOISSON MOUSSUEX	Lt/h	1800	1800
VITESSE	Bout/h	600-3000	600-3000
POIDS	Kg	6000	7000
PUISSENCE	Kw	8	9.5

SERIE RE 3032 REG RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — TÈTE DE BOUCHAGE— MUSELAGE

FONCTION	n	3032 REG
RINCEUSE	n	12
REMPLISSEUSE	n	20
ESPACE ETOILE BOUCHAGE	n	16
TÊTES DE BOUCHAGE	n	1
MUSELAGE	n	1
MAGASIN MUSELET	Pc	2700
PRODUCTION BOISSON PLATE	Lt/h	3000
PRODUCTION BOISSON MOUSSUEX	Lt/h	1800
VITESSE	Bout/h	600-3000
POIDS	Kg	7500
PUISSENCE	Kw	11

SERIE FE 3031-BEER

FONCTION	n	FE 3031 BEER
RINCEUSE	n	12
REMPLISSEUSE	n	12
ESPACE ETOILE BOUCHAGE	n	12
TÊTES DE BOUCHAGE	n	1
PRODUCTION BIÈRE PLATE	Lt/h	2800
PRODUCTION BIÈRE PRESSION	Lt/h	1250
VITESSE	Bout/h	600-3000
POIDS	Kg	4500
PUISSENCE	Kw	6

Mise en bouteille Série E

RINÇAGE ET SOUFFLAGE ÉLECTROPNEUMATIQUE

REMPLISSAGE AVEC VANNE ÉLECTROPNEUMATIQUE

RINÇAGE ET SOUFFLAGE ÉLECTROPNEUMATIQUE

REMPLISSAGE AVEC VANNE ÉLECTROPNEUMATIQUE

AVANTAGES

REMPLISSAGE AVEC DU VIN

REMPLISSAGE AVEC DE LA BIERE

LAVAGE

RINÇAGE E2 HP Retour gaz en cuve séparée

42000 E LP Vanne à légère pression

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT BOUCHAGE

JET POUR FORMATION MOUSSE BIÈRE

BOUCHAGE LIÈGE SOUS VIDE 41401

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT LE CAPSULAGE

CAPSULAGE VIS

CAPSULAGE VIS
42901-V / 42901

CAPSULAGE VIS LUX
42901-L

REMPLISSAGE DE LA BOUTEILLE

LAVAGE ET STÉRILISATION

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT BOUCHAGE

BOUCHAGE LIEGE MULTITETE

BOUCHAGE VIS

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE LIÈGE 41401

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE VIS 42901

LES MODELES

SERIE FE 2031—2531 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 1 TÈTE DE BOUCHAGE

SERIE FE 2032—2532 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

SERIE RE 3031—3032

SERIE RE 3032 REG RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — TÈTE DE BOUCHAGE— MUSELAGE

SERIE FE 3031-BEER

CONTACT

ADRESSE

Mise en bouteille Série E

RINÇAGE ET SOUFFLAGE ÉLECTROPNEUMATIQUE

REMPLISSAGE AVEC VANNE ÉLECTROPNEUMATIQUE

RINÇAGE ET SOUFFLAGE ÉLECTROPNEUMATIQUE

REMPLISSAGE AVEC VANNE ÉLECTROPNEUMATIQUE

AVANTAGES

REMPLISSAGE AVEC DU VIN

REMPLISSAGE AVEC DE LA BIERE

LAVAGE

RINÇAGE E2 HP Retour gaz en cuve séparée

42000 E LP Vanne à légère pression

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT BOUCHAGE

JET POUR FORMATION MOUSSE BIÈRE

BOUCHAGE LIÈGE SOUS VIDE 41401

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT LE CAPSULAGE

CAPSULAGE VIS

CAPSULAGE VIS 42901-V / 42901

CAPSULAGE VIS LUX 42901-L

REMPLISSAGE DE LA BOUTEILLE

LAVAGE ET STÉRILISATION

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT BOUCHAGE

BOUCHAGE LIEGE MULTITETE

BOUCHAGE VIS

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE LIÈGE 41401

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE VIS 42901

LES MODELES

SERIE FE 2031—2531 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 1 TÈTE DE BOUCHAGE

SERIE FE 2032—2532 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

SERIE RE 3031—3032

SERIE RE 3032 REG RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — TÈTE DE BOUCHAGE— MUSELAGE

SERIE FE 3031-BEER

CONTACT

ADRESSE

CAPSULAGE VIS
42901-V / 42901

CAPSULAGE VIS LUX
42901-L