Mise en bouteille Série Y – Série 6

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Les mâchoires de la rinceuse prennent la bouteille par le col et celle-ci est retournée rapidement par un système à crémaillère.

La rapidité de ce système permet de disposer d’un temps de travail plus long à nombre égal de mâchoires disponibles sur la machine. L’injecteur pénètre dans le col de la bouteille de 70 mm.

Cette profondeur garantit qu’il n’y a pas d’interférence entre l’eau injectée et son évacuation. L’eau injectée doit être stérilisée par micro filtration. En alternative l’eau peut être ozonisée obtenant ainsi une action supplémentaire stérilisante.

Le liquide de rinçage est récupéré dans un circuit fermé, ce qui permet de ne pas mouiller la machine dans des conditions normales d’utilisation.

Un “avinage” des bouteilles avec un recyclage du produit d’avinage est ainsi éventuellement possible. Ce système permet essentiellement de stériliser entièrement la rinceuse avec un fluide bactéricide qui peut circuler en utilisant les fausses bouteilles livrées avec la machine.

Bout / h	6 pinces	400	500	600	700	800	900	100	1100	1200
	9 pinces	600	750	900	1050	1200	1350	1500	1650	1800
	10 pinces	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
	12 pinces	1000	1250	1500	1750	2000	2250	2500	2750	3000
Injection eau sec		4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Égouttage sec		19.2	15.3	12.8	10.9	9.6	8.5	7.6	6.9	6.4
Temps de travail sec		24.0	19.1	16.0	13.6	12.0	10.6	9.5	8.6	8.0
Injection eau gr/bout		325	257	207	185	166	147	131	120	111
Résidu eau gr/bout		1.45	1.64	1.80	1.96	2.10	2.21	2.31	2.39	2.45

Dans ce cas l’injecteur pénètre dans le col de la bouteille sur 75 mm; cette profondeur assure l’absence de turbulence dans le col de la bouteille et l’efficacité de l’insufflage. L’injection d’eau rendue stérile par une micro filtration est suivie d’une série d’insufflages d’air également stérilisé par micro filtration. La présence de la bouteille prédispose la machine à l’ouverture de l’injecteur mais l’injection de l’eau ou de l’air est commandée par des cames externes qui peuvent facilement être modifiées pour augmenter ou diminuer les temps d’injection. Les circuits d’eau et d’air sont des circuits séparés. L’égouttage forcé alterné à l’égouttage par gravité permet un meilleur écoulement de l’eau, pour que le résidu d’eau dans la bouteille et la consommation d’air soient minimums. Les deux phases peuvent également être utilisées de manière différente, en injectant par exemple d’abord de l’air puis de l’azote. Le réglage en hauteur est électrique de série.

Crémaillère en matériau autolubrifiant sans manutention.
Pince flottante en résine acétal qui saisit presque tous les types de bouteilles et qui se remplace sans clés.
Injecteur avec une pénétration de 70 ou 75mm dans le col de la bouteille.
Il n’y a pas de contact entre l’injecteur et le buvant de la bouteille.
Circuits eau et air complètement séparés.
Temps d’injection facilement variable par l’adjonction de cames externes.
Récupération de l’eau dans le circuit fermé, CIP avec de fausses bouteilles en inox.
Soufflerie d’air pour pulvériser les gouttes d’eau sur le col de la bouteille.
Tourelle très solide coulissante en hauteur sur le socle.
Réglage électrique de la hauteur.

Bout / h	6 pinces	400	500	600	700	800	900	100	1100	1200
	9 pinces	600	750	900	1050	1200	1350	1500	1650	1800
	10 pinces	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
	12 pinces	1000	1250	1500	1750	2000	2250	2500	2750	3000
Injection eau sec	Injection eau sec	4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Injection air sec	Injection air sec	4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
Égouttage sec	Égouttage sec	14.4	11.5	9.6	8.2	7.2	6.4	5.7	5.2	4.8
Temps de travail sec	Temps de travail sec	24.0	19.1	16.0	13.6	12.0	10.6	9.5	8.6	8.0
Injection eau gr/bout	Injection eau gr/bout	258	206	170	147	131	118	106	94	81
Injection air Nl/bout	Injection air Nl/bout	18.1	14.5	12.1	10.4	9.1	8.1	7.2	6.6	6.0
Résidu eau gr/bout	Résidu eau gr/bout	1.05	1.24	1.43	1.57	1.70	1.80	1.87	1.92	1.95

Une pompe à vide à haut rendement élimine environ 90% de l’air contenu dans la bouteille.

Après quoi, la bouteille est remplie avec du gaz neutre. Il est généralement conseillé d’utiliser de l’azote ou en alternative du CO2 ou un mélange azote/CO2.

L’aspiration de l’air et l’injection de gaz neutre ne se font que si la bouteille est bien présente.
Grâce à nos becs de remplissage (brevetés) il se crée dans la cuve de la tireuse, la même atmosphère que dans la bouteille.

La désaération fait en sorte que la quantité d’oxygène dissoute au remplissage passe de 0,60 à 0,09 mg par litre de vin et la quantité d’oxygène contenue dans l’espace de tête passe de 0,10 à 0,08 mg.

À partir de janvier 2014 toutes les versions de nos mises en bouteille seront équipées de désaération à réglage électrique de l’hauteur.

Dans le cas des monoblocs qui dépassent les 3000 bouteilles heure la désaération est montée sur un mouvement rotatif à plusieurs têtes.

		41401	42901
Vide en bouteille	Kg/cm3	-0.90	-.090
Consommation azote	Gr/lt	1.50	1.50
Moindre oxydation	Mg/lt	0.53	0.54

La figure montre le nouveau bec de remplissage (patent pending).

Ce bec fonctionne soit à légère pression (environ 0,05 bar), à léger vide ou par gravité. Le bec ferme à la fois le canal de gaz et le canal de liquide en bas; le produit ne sera donc en contact qu’avec l’atmosphère créée dans le flacon.

La figure illustre le fonctionnement dans le cas d’un remplissage à légère pression.

Pos. 1 la bouteille monte vers le bec qui est complètement fermé

Pos. 2 la bouteille, en montant, est maintenue sur le cône de centrage : d’abord seul le circuit de gaz s’ouvre. La pression (environ 0,05 bar) est équilibrée entre la cuve et la bouteille

Pos. 3 on ouvre le circuit du liquide qui descend contre les parois de la bouteille jusqu’à ce que le gaz puisse remonter dans le canal central. Lorsque le liquide atteint le trou central, le liquide s’arrête de couler

Pos. 4 le liquide monte lentement de quelques millimètres jusqu’à atteindre un petit trou latéral obtenant un niveau de remplissage très précis. Lorsque la bouteille tombe, le bec revient en position 1, fermant à la fois le liquide et le gaz.

Cette opération est très importante par ses fonctions multiples:

1) RÉDUCTION IMPORTANTE DE L’OXYDATION.
Pour un niveau de remplissage à 60 mm ras de col avec bouchon de 45 mm, la quantité d’oxygène passe de 1,40 mg à 0,25 mg par litre de vin avec bouchage liège et de 1,80 à 0,39 d’oxygène pour capsulage à vis 42901.

2) ELLE EMPÊCHE LES COULURES DU BOUCHON.
En utilisant du CO2 ce gaz se dissout dans le vin évitant la permanence de la pression entre le vin et le bouchon.

3) L’INJECTEUR DE GAZ PEUT EN PLUS VÉRIFIER LE NIVEAU DE REMPLISSAGE.
La tolérance normale sur un niveau de ± 2 mm se réduit à ± 1 mm.
L’injecteur de gaz est équipé de fausse bouteille qui facilite la stérilisation de celui-ci.

		41401	42901
Consommation CO2	Gr/bout	0.30	0.15
Moindre oxydation bouchage	Mg/lt	1.15	1.41

Quatre mâchoires en acier inoxydable avec guide à prisme serrent le bouchon liège à diamètre 16mm. La tête boucheuse a été soigneusement fabriquée : la rugosité des surfaces en contact avec le bouchon est inférieure à 0,05 micron.

Le serrage du bouchon est lent (105°), l’enfoncement du bouchon est rapide (53°).

Le tiroir des mors est facile à extraire pour faciliter l’entretien et le nettoyage.

Tous les modèles sont équipés de série de bouchage sous vide. On peut traiter des bouchons d’un diamètre compris entre 22 et 30 mm et d’une hauteur comprise entre 38 et 55 mm.

Les avantages de ce système sont les suivants :

Il ne se crée pas de pression dans la bouteille au moment de l’introduction du bouchon.
L’oxygène emprisonné entre le vin et le bouchon se réduit ultérieurement de 0,25 à 0,08 mg/lt (avec bouteille de 0,75 lt., niveau de remplissage 60 et bouchon de 45mm).

Utilisé pour la distribution de capsules à vis type 42901.

L’injection de gaz a lieu juste avant le positionnement de la capsule sur la bouteille.

Un souffle passe dans la capsule et le cou de la bouteille en même temps (voir le plan ci-contre). Un vérin pneumatique permet la poussée de la capsule sur la bouteille.

Les capsules sont alimentées par vibration et insérées dans le canal de descente, qui est équipé avec deux photocellules. La première arrête le vibreur quand le canal est plein, la seconde arrête la machine quand il n’y a plus de capsules. Pour la version 42901-V la pose de la capsule s’effectue avec prise « à la volée » sur la bouteille dans l’étoile qui précède la fermeture.

La tète visseuse vas effectuer les suivantes opérations :

1) injection de gaz inerte dans le col de la bouteille
2) balayage des capsules avec gaz inerte
3) introduction des capsules sur le col de la bouteille avec piston pneumatique.

La trémie pour l’orientation doit être régulièrement alimentée avec nouvelles capsules : il est conseillé d’utiliser un alimentateur au sol, surtout en cas des capsules Ø30×60.

Le réglage en hauteur est le même pour distributeur de capsules et tête de fermeture.

La tète visseuse vas effectuer les suivantes opérations :

1) injection de gaz inerte dans le col de la bouteille
2) balayage des capsules avec gaz inerte
3) introduction des capsules sur le col de la bouteille avec piston pneumatique.

La trémie pour l’orientation doit être régulièrement alimentée avec nouvelles capsules : il est conseillé d’utiliser un alimentateur au sol, surtout en cas des capsules Ø30×60.

Le réglage en hauteur est le même pour distributeur de capsules et tête de fermeture.

Ce dispositif permet de fermer les capsules vis en aluminium avec insert pré-fileté. L’application est effectuée en deux temps avec dispositifs différents. Le premier serre la capsule avec une pince et la visse tandis que la bouteille est bloquée sur le fond.

La force de serrage est réglable avec friction magnétique.

Le deuxième dispositif effectue le rivetage sur le col de la capsule.

La vitesse de rotation de la tête est réglable avec inverter pour optimiser la fermeture et pour l’adapter automatiquement à la vitesse de production de la machine.

L’alimentation des capsules est effectuée par une trémie à vibrations. Une cellule photoélectrique arrête la base vibrante quand le canal de descente des capsules est plein.

Ce moyen permet d’avoir la certitude de ne pas abîmer les capsules et de faire fonctionner au mieux le vibrateur.

Le vibrateur et la trémie ne bougent pas; seul le dispositif de fermeture bouge ainsi que la partie du canal d’alimentation qui prélève les capsules du distributeur à chaque cycle.

Le ressort qui donne la pression de la capsule sur la bouteille et le ressort qui expulse la bouteille du cône appartiennent au dispositif de fermeture et varient selon le type de capsule.

La colonne de capsulage peut monter deux sortes de fermetures (capsulage à couronne et capsulage à vis).

La tête de capsulage est composée par le dispositif de fermeture et la partie inférieure du canal de descente capsules.

Pendant chaque capsulage, la partie mobile prélève une capsule du canal supérieur qui est fixe. La capsule est serrée sur la bouteille avec un cône en acier trempé et poli. La force de fermeture des capsules sur les bouteilles est due à un ressort et change selon le diamètre et le type de capsule utilisé. Il est possible de passer de Ø26,5 à Ø29 en remplaçant le canal fixe et le dispositif de fermeture avec le canal mobile. Au besoin, les capsules Ø26.5 peuvent être positionnées sur bouteilles avec bague «twist-off». Pour les capsules magnétiques (standard) le dispositif de fermeture a un magnet permanent. Pour les capsules non-magnétiques il est possible d’employer un dispositif qui retient la capsule avec une bague qui peut s’étendre.

Un dispositif maintient la colonne de capsules pendant la fermeture. Le canal de descente est équipé d’une fermeture à capsule et d’une ouverture rapide.

L’alimentation des capsules est effectuée par une trémie à vibrations. Une cellule photoélectrique arrête la base vibrante quand le canal de descente des capsules est plein.

Ce moyen permet d’avoir la certitude de ne pas abîmer les capsules et de faire fonctionner au mieux le vibrateur.

Le vibrateur et la trémie ne bougent pas; seul le dispositif de fermeture bouge ainsi que la partie du canal d’alimentation qui prélève les capsules du distributeur à chaque cycle.

Le ressort qui donne la pression de la capsule sur la bouteille et le ressort qui expulse la bouteille du cône appartiennent au dispositif de fermeture et varient selon le type de capsule.

La colonne de capsulage peut monter deux sortes de fermetures (capsulage à couronne et capsulage à vis).

La page synthétise les résultats de l’oxygène introduit dans le vin selon les différentes hypothèses. Les essais ont été effectués avec des bouteilles bordelaises de 0,75 lt remplies à 60 mm du ras de col et bouchées avec des lièges de 45 mm de longueur.

— À la 1e ligne la bouteille a été rincée (1) remplie (3) et bouchée (5II) on ajoute 0,60 mg/lt d’oxygène dans le vin et 1,40 mg/lt dans l’espace de tête.

— À la 2e ligne on injecte du gaz neutre avant le bouchage ; l’oxygène contenu dans l’espace de tête passe de 1,40 à 0,25 mg/lt.

— À la 3e ligne on ajoute le bouchage sous vide et donc l’oxygène dans l’espace de tête se réduit ultérieurement de 0,25 à 0,10 mg/lt.

— À la 4e ligne on actionne la désaération (2), l’injection de gaz neutre (4) et le bouchage sous vide (5I). De cette façon on obtient 0,09 mg/lt dans le vin et 0,08 mg/lt dans l’espace de tête.

En tout on passe de 2 mg/lt sans utiliser les dispositifs à 0,17 mg/lt en utilisant les dispositifs.

— À la 1e ligne la bouteille a été rincée (1) remplie (3) et bouchée (5II) on ajoute 0,60 mg/lt d’oxygène dans le vin et 1,40 mg/lt dans l’espace de tête.

— À la 2e ligne on injecte du gaz neutre avant le bouchage ; l’oxygène contenu dans l’espace de tête passe de 1,40 à 0,25 mg/lt.

— À la 3e ligne on ajoute le bouchage sous vide et donc l’oxygène dans l’espace de tête se réduit ultérieurement de 0,25 à 0,10 mg/lt.

En tout on passe de 2 mg/lt sans utiliser les dispositifs à 0,17 mg/lt en utilisant les dispositifs.

La figure de droite résume le cycle de lavage et de stérilisation de la tireuse avec le système breveté des fausses bouteilles.

Il est important de souligner qu’en raison de la conception adoptée et de la qualité d’exécution, nos tireuses peuvent être stérilisées aussi bien avec de l’eau chaude qu’avec des produits chimiques appropriés et avec de la vapeur.

Normalement, la cuve est d’abord stérilisée en laissant le fluide sortir par le haut par un tuyau séparé.

Ensuite, la cuve est descendue sur les fausses bouteilles jusqu’à ce que les becs s’ouvrent partiellement ; de cette manière, la section de sortie limitée forcera le fluide stérilisant à passer à la fois par le tuyau de retour d’air central et dans la section de passage du produit.

Il est à noter qu’en raison de la conception des fausses bouteilles, l’ensemble du canal de passage du produit ainsi que le joint d’étanchéité seront en contact avec le fluide
stérilisant. La vidange totale de la cuve est facilitée par le fond conique poli miroir.

La mise en position de travail des fausses bouteilles est très simple et rapide.

L’opération de désinfection peut être effectuée avec la machine en rotation grâce à la présence du collecteur d’évacuation des fausses bouteilles.

Les vannes d’entrée et de sortie de fluide sont facilement accessibles car positionnées sur le côté du monobloc.

La commande des vannes est manuelle mais peut être automatisée sur demande moyennant un supplément.

SÉRIE 6: 1006 - 1306 -- 1706 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

FONCTION	n	1006 Y	1305 Y	1705 Y
RINCEUSE	n	6	9	9
REMPLISSEUSE	n	6	8	10
INJECTEUR GAZ	n	1	1	1
BOUCHAGE	n	2	2	2
PRODUCTION	Lt/h	750	1000	1500
VITESSE	Bout/h	300-1200	450-1600	600-2400
POIDS	Kg	2550	2550	2700
PUISSENCE	Kw	4.2	4.2	4.2

SÉRIE 6: 2106 - 2506 - 3006 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

FONCTION	n	2106 Y	2506 Y	3005 Y
RINCEUSE	n	10	12	14
REMPLISSEUSE	n	12	14	16
INJECTEUR GAZ	n	1	1	1
BOUCHAGE	n	2	2	2
PRODUCTION	Lt/h	2000	2500	3000
VITESSE	Bout/h	300-3000	600-3000	600-3000
POIDS	Kg	3500	3750	4050
PUISSENCE	Kw	5	5	5

● DE SÉRIE / ○ OPTIONS		MODELÉS A 6-8-10 ROBINETS			MODELÉS A 12-14-16 ROBINETS
● DE SÉRIE / ○ OPTIONS		YR	YS	YT	YS	YT	YU
TOUCH SCREEN	Service à distance	○	○	●	○	●	●
	Mémorisation format	○	○	●	○	●	●
	Compteur électronique	○	○	●	○	●	●
RINCEUSE	Rinceuse à 2 phases	○	●	●	●	●	●
RINCEUSE	Réglage électrique hauteur	●	●	●	●	●	●
REMPLISSAGE	Légère dépression	●	●	●	●	●	●
	Légère surpression	○	●	●	●	●	●
	Contrôle descente bout.	○	○	●	●	●	●
	Bec 206-001 ( pag 19 )	●	●	●
	Bec 206-001R (pag 19)				●	●	●
	Reg niveau centralisé	○	●	●	●	●	●
	Fausses bouteilles	●	●	●	●	●	●
	Niveau mécanique	●
	Niveau analogique	○	●	●	●	●	●
	Réglage électrique hauteur	○	○	●	●	●	●
BOUCHEUSE	Camme automatique tourelle multifonction		●	●	●	●	●
BOUCHEUSE	Réglage électrique hauteur	○	○	●	●	●	●
MOUVEMENTS	Etoiles réglables	○	○	●	○	○	●
	Vis de cadence avant bouchage				●	●	●
	Vis universelles automatiques		○	○		○	●
	Prédisposition CIP					○	○

Mise en bouteille Série Y – Série 6

RINCEUSE

RINCEUSE DOUBLE EFFET

DESAERATION

REMPLISSAGE DE LA BOUTEILLE

INJECTION DE GAZ INERTE AVANT BOUCHAGE

BOUCHAGE LIÈGE SOUS VIDE 41401

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT LE CAPSULAGE

CAPSULAGE VIS

CAPSULAGE VIS
42901-V / 42901

CAPSULAGE VIS LUX
42901-L

BOUCHAGE COURONNE
42701

TOURELLE AVEC PLUSIEURS FERMETURES
41404 42901

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE LIÈGE 41401

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE LIÈGE 41401

LAVAGE ET STÉRILISATION

LES MODELES

SÉRIE 6: 1006 - 1306 -- 1706 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

SÉRIE 6: 2106 - 2506 - 3006 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

CONTACT

ADRESSE

Mise en bouteille Série Y – Série 6

RINCEUSE

RINCEUSE DOUBLE EFFET

DESAERATION

REMPLISSAGE DE LA BOUTEILLE

INJECTION DE GAZ INERTE AVANT BOUCHAGE

BOUCHAGE LIÈGE SOUS VIDE 41401

INJECTION DE GAZ NEUTRE AVANT LE CAPSULAGE

CAPSULAGE VIS

CAPSULAGE VIS 42901-V / 42901

CAPSULAGE VIS LUX 42901-L

BOUCHAGE COURONNE 42701

TOURELLE AVEC PLUSIEURS FERMETURES 41404 42901

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE LIÈGE 41401

OXYDATION Á LA MISE EN BOUTEILLE AVEC BOUCHAGE LIÈGE 41401

LAVAGE ET STÉRILISATION

LES MODELES

SÉRIE 6: 1006 - 1306 -- 1706 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

SÉRIE 6: 2106 - 2506 - 3006 RINCEUSE - DÉSAÉRATION — REMPLISSAGE — 2 TÈTE DE BOUCHAGE

CONTACT

ADRESSE

CAPSULAGE VIS
42901-V / 42901

CAPSULAGE VIS LUX
42901-L

BOUCHAGE COURONNE
42701

TOURELLE AVEC PLUSIEURS FERMETURES
41404 42901