Abfüllung von Großformaten

Der lineare Monoblock MGF wurde entwickelt, um Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 12 Litern mit großer Flexibilität zu verarbeiten.

1. Elektropneumatischer linearer RINSCHLÄUCHER für Flaschen bis zu 3 Litern. Die Flaschen werden am Hals von einer schwimmenden Zange gegriffen und mithilfe eines Kettensystems mit Schrittmotor gewendet. Die Düse dringt 70 mm in den Flaschenhals ein. Die Dauer der Einspritzung ist über das Bedienfeld einstellbar, und die Einspritzung erfolgt nur bei Vorhandensein der Flasche.

Es gibt keinen Kontakt zwischen der Flasche und den Teilen des Injektors. Die Abtropfflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislauf aufgefangen, ohne die Maschine zu benetzen.

2. Elektropneumatischer linearer Hochdruck-FÜLLER für Flaschen mit einem Durchmesser von 70 bis 230 mm und einer Höhe von 280 bis 780 mm (Flaschen von 0,75 bis 12 Liter). Jedes Ventil umfasst:

• Flaschenanwesenheitssensor
• Druckmessumformer zur Überwachung von Vakuum und Druck in der Flasche (das Ventil füllt nicht, wenn die Flasche den Kesseldruck nicht erreicht)
• Elektropneumatisches Ventil für den Vakuumkreislauf
• Elektropneumatisches Ventil für den Selbstnivellierungs- und Druckausgleichskreislauf
• Elektropneumatisches Ventil für den Entgasungskreislauf
• Elektropneumatisches Ventil an jedem Hahn, um bei Vorhandensein der Flasche Vakuum, Druckausgleich, Selbstnivellierung und Entgasung zu ermöglichen
• Doppelt wirkender elektropneumatischer Kolben an jedem Ventil zum Öffnen und Schließen des Gasrückführungskreislaufs
• Doppelt wirkender elektropneumatischer Kolben an jedem Ventil zum Öffnen und Schließen des Flüssigkeitskreislaufs
• Die Füllhöhe ist zentralisiert und manuell von 25 bis 125 mm ab der Mündungskante einstellbar. Jedes Ventil ist mit einer manuell zu positionierenden Schein-Flasche für die Reinigung und Sterilisation der Maschine ausgestattet.
• Das Ventil kann sowohl mit kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten bei einem Druck von
  bis zu 8 bar als auch mit stillen Flüssigkeiten bis zu null bar betrieben werden. Die Füllhöhe
  ist auch ohne Verwendung des Selbstfüllkreislaufs präzise. Das vollständige Schließen des Füllventils erleichtert die Entgasung erheblich, selbst bei schwierigen Produkten, und ermöglicht das Abfüllen von schäumenden Flüssigkeiten sogar bei Raumtemperatur.
• Das Füllventil ist patentrechtlich geschützt
• Alle Kreisläufe sind kanalisiert (einschließlich des Entgasungskreislaufs) und der Füller ist vollständig für ein CIP-Sterilisationssystem vorbereitet. Die Zufuhr von unten ermöglicht eine natürliche und vollständige Entleerung des Kessels. Der Durchfluss wird durch ein elektropneumatisches Ventil geregelt. Dank der Vorevakuierung wird die in der Flasche enthaltene Luft abgesaugt und durch inertes Gas unter Druck ersetzt. Dies ermöglicht die Eliminierung von mehr als 90 % des in der Flasche enthaltenen Sauerstoffs. Das Vakuum wird durch eine Flüssigkeitsringpumpe erzeugt. Der Gasdruck im Kessel und der des Nivellierkreislaufs werden von einer SPS gesteuert.