Die Greifer der Spülmaschine nehmen die Flasche am Hals und diese wird durch ein Zahnstangensystem schnell gedreht. Die Schnelligkeit dieses Systems ermöglicht eine längere Arbeitszeit bei gleicher Anzahl von an der Maschine verfügbaren Greifern. Der Injektor dringt 75 mm tief in den Flaschenhals ein; diese Tiefe gewährleistet das Fehlen von Turbulenzen im Flaschenhals und die Effizienz des Ausblasens. Das Vorhandensein der Flasche wird durch eine Fotozelle am Eingang der Spülmaschine signalisiert. Bei fehlender Flasche erfolgt keine Wasser- und Luftinjektion. Die Wassereinspritzzeit kann über den Touchscreen der Maschine geändert werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Anzahl und die Dauer der Lufteinspritzung zu variieren. Die Wasser- und Luftkreisläufe sind getrennt. Die erzwungene Abtropfung, ergänzt durch die Schwerkraftabtropfung, reduziert Wasserreste und Luftverbrauch. Die Spülflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislauf behandelt; dies verhindert, dass die Maschine unter normalen Betriebsbedingungen nass wird. Bei der elektropneumatischen Spülmaschine sind die „Blindflaschen“ am Greifer der Spülmaschine montiert. Manuelle Eingriffe des Bedieners für die Reinigung der Maschine sind somit nicht erforderlich. Die „Blindflaschen“ sind patentgeschützt. Der Durchfluss von Spülwasser und Luft wird durch ein von GAI konstruiertes und patentiertes Durchflussmessgerät angezeigt. Der Bediener kann entscheiden, die Maschine anzuhalten, wenn das Spülen nicht erforderlich ist, oder ein Gerät zum Entfernen von Flaschen zu installieren. Die elektropneumatische Spülmaschine vermeidet das mechanische Öffnen der Wasser- und Luftinjektoren. Dadurch werden die Kräfte auf die Zahnstange, die die Flasche dreht, und auf die Rolle, die sie steuert, reduziert. Dies erhöht die Lebensdauer der Zahnstange und der Rolle.
Flaschenabfüllung Serie E
ELEKTROPNEUMATISCHES SPÜLEN UND AUSBLASEN
| Fl./h | 12 pinces | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2250 | 2500 | 2750 | 3000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WASSEREINSPRITZUNG (s) | 4.8 | 3.8 | 3.2 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.6 | |
| LUFTEINBLASUNG (s) | 4.8 | 3.8 | 3.2 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.6 | |
| ABTROPFZEIT (s) | 14.4 | 11.5 | 9.6 | 8.2 | 7.2 | 6.4 | 5.7 | 5.2 | 4.8 | |
| ARBEITSZEIT (s) | 24.0 | 19.1 | 16.0 | 13.6 | 12.0 | 10.6 | 9.5 | 8.6 | 8.0 | |
| WASSEREINSPRITZUNG (g/Flasche) | 258 | 206 | 170 | 147 | 131 | 118 | 106 | 94 | 81 | |
| LUFTEINBLASUNG (Nl/Flasche) | 18.1 | 14.5 | 12.1 | 10.4 | 9.1 | 8.1 | 7.2 | 6.6 | 6.0 | |
| WASSERRÜCKSTAND (g/Flasche) | 1.05 | 1.24 | 1.43 | 1.57 | 1.70 | 1.80 | 1.87 | 1.92 | 1.95 |
ABFÜLLUNG MIT ELEKTROPNEUMATISCHEM VENTIL
Die elektropneumatischen Füllmaschinen sind extrem robust, komplett und leicht zu reinigen. Die Weinzufuhr erfolgt zentral von unten, um einen oxidationsfreien Flüssigkeitszufluss und vor allem eine vollständige Entleerung des Tanks zu gewährleisten. Der Tank ist bei allen Modellen ringförmig und vollständig maschinell bearbeitet, mit einer spiegelpolierten Innenfläche, um die Entleerung und Reinigung maximal zu erleichtern. Auch der Deckel ist maschinell bearbeitet, wobei die Innenseite spiegelpoliert ist; die mechanische Befestigung des Deckels garantiert eine perfekte Dichtheit.
Analoge Sonden regeln den Füllstand im Tank und steuern das Zufuhr-Magnetventil und gegebenenfalls eine Zufuhrpumpe mit Inverter. Die Höhenverstellung der Füllmaschine erfolgt elektrisch über eine SPS. Die zentrale Einstellung der Füllstände erfolgt elektrisch und automatisch. Das Anschließen und Abziehen der Blindflaschen erfolgt automatisch. Die Flaschenhubkolben sind pneumatisch mit Nockenrückführung und automatischer Schmierung. Die Füllmaschine wurde vollständig für einen CIP-Sterilisationskreislauf konzipiert. Alle Modelle können in der HP-Version für die Abfüllung von Schaumflüssigkeiten mit einem Arbeitsdruck von 0 bis 8 bar oder in der LP-Version für stille oder leicht sprudelnde Flüssigkeiten mit einem Arbeitsdruck von 0 bis 2 bar geliefert werden.
| ANZAHL VENTILE | l/h SCHAUMWEIN | l/h BIER | l/h STILLWEIN | B/hLt 0.75 | B/h Lt 0.33 |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 1100 | 1250 | 1800 | 600-2400 | 600-3000 |
| 16 | 1450 | 1700 | 2400 | 600-3200 | 1000-4500 |
| 20 | 1800 | 2100 | 3000 | 1000-4000 | 1200-6000 |
ELEKTROPNEUMATISCHES SPÜLEN UND AUSBLASEN
Die Greifer der Spülmaschine nehmen die Flasche am Hals und diese wird durch ein Zahnstangensystem schnell gedreht. Die Schnelligkeit dieses Systems ermöglicht eine längere Arbeitszeit bei gleicher Anzahl von an der Maschine verfügbaren Greifern. Der Injektor dringt 75 mm tief in den Flaschenhals ein; diese Tiefe gewährleistet das Fehlen von Turbulenzen im Flaschenhals und die Effizienz des Ausblasens. Das Vorhandensein der Flasche wird durch eine Fotozelle am Eingang der Spülmaschine signalisiert. Bei fehlender Flasche erfolgt keine Wasser- und Luftinjektion. Die Wassereinspritzzeit kann über den Touchscreen der Maschine geändert werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Anzahl und die Dauer der Lufteinspritzung zu variieren. Die Wasser- und Luftkreisläufe sind getrennt. Die erzwungene Abtropfung, ergänzt durch die Schwerkraftabtropfung, reduziert Wasserreste und Luftverbrauch. Die Spülflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislauf behandelt; dies verhindert, dass die Maschine unter normalen Betriebsbedingungen nass wird. Bei der elektropneumatischen Spülmaschine sind die „Blindflaschen“ am Greifer der Spülmaschine montiert. Manuelle Eingriffe des Bedieners für die Reinigung der Maschine sind somit nicht erforderlich. Die „Blindflaschen“ sind patentgeschützt. Der Durchfluss von Spülwasser und Luft wird durch ein von GAI konstruiertes und patentiertes Durchflussmessgerät angezeigt. Der Bediener kann entscheiden, die Maschine anzuhalten, wenn das Spülen nicht erforderlich ist, oder ein Gerät zum Entfernen von Flaschen zu installieren. Die elektropneumatische Spülmaschine vermeidet das mechanische Öffnen der Wasser- und Luftinjektoren. Dadurch werden die Kräfte auf die Zahnstange, die die Flasche dreht, und auf die Rolle, die sie steuert, reduziert. Dies erhöht die Lebensdauer der Zahnstange und der Rolle.
| Fl./h | 16 p | 1000 | 1850 | 2250 | 2625 | 3000 | 3350 | 3800 | 4150 | 4500 |
| 20 p | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5600 | 6000 | |
| 24 p | 2400 | 3000 | 3600 | 4200 | 4800 | 5400 | 6000 | 6600 | 7200 | |
| 28 p | 2800 | 3500 | 4200 | 4900 | 5600 | 6300 | 7100 | 7800 | 8400 | |
| 32 p | 3300 | 4100 | 4900 | 5700 | 6500 | 7400 | 8300 | 9100 | 9800 | |
| 36 p | 3700 | 4700 | 5500 | 6500 | 7300 | 8300 | 9300 | 10200 | 110000 | |
| 40 p | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 9000 | 10100 | 11100 | 12000 | |
| 44 p | 4600 | 5800 | 7000 | 8200 | 9300 | 10550 | 11800 | 13000 | 14000 | |
| 48 p | 5300 | 6750 | 8000 | 9400 | 10600 | 12000 | 13500 | 14800 | 16000 | |
| WASSEREINSPRITZUNG (s) | 4.8 | 3.8 | 3.2 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.6 | |
| LUFTEINBLASUNG (s) | 4.8 | 3.8 | 3.2 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.6 | |
| ABTROPFZEIT (s) | 14.4 | 11.5 | 9.6 | 8.2 | 7.2 | 6.4 | 5.7 | 5.2 | 4.8 | |
| ARBEITSZEIT (s) | 24.0 | 19.1 | 16.0 | 13.6 | 12.0 | 10.6 | 9.5 | 8.6 | 8.0 | |
| WASSEREINSPRITZUNG (g/Flasche) | 258 | 206 | 170 | 147 | 131 | 118 | 106 | 94 | 81 | |
| LUFTEINBLASUNG (Nl/Flasche) | 18.1 | 14.5 | 12.1 | 10.4 | 9.1 | 8.1 | 7.2 | 6.6 | 6.0 | |
| WASSERRÜCKSTAND (g/Flasche) | 1.05 | 1.24 | 1.43 | 1.57 | 1.70 | 1.80 | 1.87 | 1.92 | 1.95 |
ABFÜLLUNG MIT ELEKTROPNEUMATISCHEM VENTIL
Die elektropneumatischen Füllmaschinen sind extrem robust, komplett und leicht zu reinigen. Die Weinzufuhr erfolgt zentral von unten, um einen oxidationsfreien Flüssigkeitszufluss und vor allem eine vollständige Entleerung des Tanks zu gewährleisten. Der Tank ist bei allen Modellen ringförmig und vollständig maschinell bearbeitet, mit einer spiegelpolierten Innenfläche, um die Entleerung und Reinigung maximal zu erleichtern. Auch der Deckel ist maschinell bearbeitet, wobei die Innenseite spiegelpoliert ist; die mechanische Befestigung des Deckels garantiert eine perfekte Dichtheit.
Analoge Sonden regeln den Füllstand im Tank und steuern das Zufuhr-Magnetventil und gegebenenfalls eine Zufuhrpumpe mit Inverter. Die Höhenverstellung der Füllmaschine erfolgt elektrisch über eine SPS. Die zentrale Einstellung der Füllstände erfolgt elektrisch und automatisch. Das Anschließen und Abziehen der Blindflaschen erfolgt automatisch. Die Flaschenhubkolben sind pneumatisch mit Nockenrückführung und automatischer Schmierung. Die Füllmaschine wurde vollständig für einen CIP-Sterilisationskreislauf konzipiert. Alle Modelle können in der HP-Version für die Abfüllung von Schaumflüssigkeiten mit einem Arbeitsdruck von 0 bis 8 bar oder in der LP-Version für stille oder leicht sprudelnde Flüssigkeiten mit einem Arbeitsdruck von 0 bis 2 bar geliefert werden.
| ANZAHL VENTILE | l/h SCHAUMWEIN | l/h BIER | l/h STILLWEIN | B/h Lt 0.75 | B/h Lt 0.33 |
|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 1450 | 1700 | 2400 | 600-3200 | 1000-4500 |
| 20 | 1800 | 2100 | 3000 | 1000-4000 | 1200-6000 |
| 24 | 2200 | 2600 | 3700 | 1000-5000 | 1500-8000 |
| 28 | 2650 | 3100 | 4400 | 1200-6000 | 1800-9000 |
| 32 | 3050 | 3600 | 5100 | 1200-6800 | 2000-11000 |
| 36 | 3500 | 4100 | 5800 | 1500-7800 | 2500-12000 |
| 40 | 3900 | 4600 | 6500 | 1800-8700 | 3000-14000 |
| 44 | 4300 | 5000 | 7200 | 2000-9600 | 3000-15000 |
| 48 | 4750 | 5530 | 7900 | 20-10500 | 3500-16000 |
| 54 | 5400 | 6300 | 9000 | 2500-12000 | 3500-18000 |
| 60 | 6000 | 7000 | 10000 | 3000-13000 | 4500-21000 |
| 66 | 6600 | 7700 | 11000 | 3000-14500 | |
| 72 | 7200 | 8400 | 12000 | 3500-16000 | |
| 80 | 8000 | 9300 | 13300 | 3500-17500 |
VORTEILE
1. FLEXIBLE ABFÜLLUNG
Alle Arbeitsparameter: Vakuum in der Flasche, Arbeitsdruck (von 0 bis 8 bar), Teilöffnung, Füllstand (von 25 bis 100 mm) und Entgasungszyklus werden auf dem Bedienfeld eingestellt und können ohne manuellen Eingriff geändert werden. Es ist daher möglich, sehr einfach und schnell von einem Produkttyp zum anderen zu wechseln. Die Öffnung des Flüssigkeitsdurchlasses kann geändert werden, um eine Füllzeit mit großem Durchflussvolumen, gefolgt von einem reduzierten Durchfluss, zu erzielen. Diese vorteilhafte Lösung ermöglicht das Abfüllen besonders schwieriger Produkte, indem die Schaumbildung begrenzt und die Präzision der Füllstände in den Flaschen gefördert wird.
2. FÜLLSTANDSREGELUNG
Automatisierte und zentralisierte Füllstandsregelung mit Einstellbereichen von 25 bis 100 mm vom Flaschenhalsrand, auch während des Maschinenbetriebs. Die Form der Füllventile begünstigt das Erreichen des Füllstands; mit der Nivellierung beträgt die Präzision ± 1 mm.
3. DOPPELKANALKONSTRUKTION MIT UNTERSEITIGEM VERSCHLUSS
Der Verschluss des Füllkanals und des Gasrückführungskanals ermöglicht präzise Füllstände, auch ohne Nivellierung. Es wird jedoch empfohlen, die Nivellierung zu verwenden, da dieser Vorgang die Produktmenge im Gasrückführungskanal erheblich reduziert und die Befüllung der nächsten Flasche begünstigt. Im Zweifelsfall bezüglich der Rückführung der Flüssigkeit in den Tank wird empfohlen, das E2-System mit Gasrückführung in einem separaten Tank zu wählen. Der Verschluss des Gasrückführungskanals bietet viele Vorteile in der Entgasungsphase mit einem deutlichen Produktivitätsgewinn bei der Abfüllung von Schaumweinen.
4. AUTOMATISCHE BLINDFLASCHEN
Automatische und gleichzeitige Positionierung der Blindflaschen, die in die Maschine integriert sind. Blindflaschen sind bei Monoblock-Maschinen Standard. Die GAI-Blindflasche ist patentiert. Sie trägt zur Optimierung der Sterilisation bei, da der Entladekreislauf je nach zu reinigendem Kreislauf geöffnet und geschlossen werden kann.
5. SICHERHEIT DES STERILISATIONSZYKLUS
Die elektropneumatischen Füllventile in Verbindung mit den Blindflaschen mit Entladekreislauf ermöglichen die Schaffung klar definierter und somit vollständig effektiver Reinigungsströme für jeden Kreislauf der Füllmaschine. Die automatisierte CIP-Reinigung wird dringend empfohlen, um Zeit zu sparen und die Sicherheit des Sterilisationszyklus zu gewährleisten.
6. WIEDERHOLBARKEIT DES BETRIEBS
Der in Phasen gesteuerte Abfüllzyklus gewährleistet eine maximale Wiederholbarkeit des Betriebs, der somit unempfindlich gegenüber Geschwindigkeitsänderungen in der Produktionslinie wird. Die Arbeitsphasen können je nach abzufüllendem Produkt optimiert und angepasst werden. Gleichzeitig verbessert dies die Arbeitsqualität und fördert die Produktivität. Die verschiedenen Phasen werden in Sekunden, Zehnteln und Hundertsteln mit einer Reaktionszeit von 1/100 Sekunde programmiert.
7. FLASCHENANWESENHEITSKONTROLLE
Der Anwesenheitssensor stellt die tatsächliche Anwesenheit jeder Flasche sicher und löst den Abfüllzyklus nur aus, wenn der Flaschenhals dicht am Zentrierkonus anliegt.
8. DRUCKWANDLER
Der Druckwandler an jedem Füllventil ermöglicht eine konstante Kontrolle des Flaschendrucks, um die Korrektheit des Abfüllzyklus zu überprüfen und Anomalien oder Fehlfunktionen zu identifizieren.
Die Kontrollen ermöglichen es, einen unzureichenden Vakuumgrad, eine geschwächte Flasche, eine fehlende Dichtheit des Zentrierkonus, den Flaschendruck während der Entgasung und die Effizienz jedes Füllventils festzustellen.
9. KONSTRUKTION MIT VIER ELEKTROPNEUMATISCHEN VENTILEN
Wir verwenden vier elektropneumatische Ventile, um die Kreisläufe für 1. Vakuum, 2. Tankgas, 3. Nivellierung und 4. Entgasung separat zu steuern.
Im Vergleich zu Systemen mit drei Ventilen ermöglicht ein viertes Ventil für das Tankgas den Druckausgleich in der Flasche, ohne den Gasrückführungskanal zu nutzen (keine Produktverdampfung in der Flasche).
Die Positionierung der elektropneumatischen Ventile und der Zuleitungen in der Nähe des Füllventils minimiert die Volumina in den Leitungen, was viele Vorteile in Bezug auf Gasverbrauch, Produktivität, einfache und sichere Reinigung der Füllmaschine bietet.
10. FORMATSPEICHERUNG
Der Abfüllzyklus kann über das Bedienfeld gesteuert werden und erfordert keine manuellen Eingriffe an der Füllmaschine. Durch die Speicherung und Wiederholung bereits durchgeführter Zyklen wird der Formatwechsel vereinfacht und beschleunigt, was die Gleichmäßigkeit der Produktion gewährleistet.
WEINABFÜLLUNG
BIERABFÜLLUNG
WASCHEN
SPÜLUNGEN NACH DER
ABFÜLLUNG
TANKWASCHEN UND GEGENDRUCK-GASEINTRITT
GASRÜCKFÜHRUNGSKANAL WASCHEN
FÜLLKANAL WASCHEN
VAKUUMKREISLAUF WASCHEN
TANKGAS- UND NIVELLIERGAS-KREISLAUF WASCHEN
ENTLEEREN UND ABTROPFEN MIT GASEINSPRITZUNG
SPÜLEN E2 HP Gasrückführung in separatem Tank
Beim E2 HP-System ist die Gasrückführung an einen zweiten Tank mit einem Druck P2 angeschlossen, der dem Druck P1 des ersten Tanks entspricht. Der Vorteil dieser Lösung ist, dass die Flüssigkeitstropfen während des Füllvorgangs durch Kanal C aufsteigen, in L2 gelangen und nicht in L1. Dasselbe gilt für den Nivelliervorgang (die Flüssigkeit in C gelangt in L2 und nicht in L1).
Die Vorteile sind:
- Weniger Oxidation. Die aus C stammenden Tropfen waren nur mit dem Gas der Flasche in Kontakt und erfahren daher eine minimale
Oxidation. - Mehr Sterilität. Die aus C stammenden Tropfen waren nur mit der Flasche in Kontakt; somit besteht ein minimales Kontaminationsrisiko.
Die Menge der Flüssigkeit, die in L2 gelangt, ist begrenzt.
Es liegt am Benutzer, über die Bestimmung der zurückgewonnenen Flüssigkeit zu entscheiden.
42000 E LP Ventil für geringen Druck
Das E LP Ventil wird nach dem gleichen Modell wie das E HP Ventil hergestellt, jedoch ohne den Entgasungskreislauf. Dieses Ventil ist für die Abfüllung von stillen oder leicht sprudelnden Produkten mit einem Arbeitsdruck von 0 bis 2 bar vorgesehen. Bei diesem relativ niedrigen Druck kann der Entgasungsvorgang entfallen, da er natürlich erfolgt, wenn die Flasche vom Füllventil gelöst wird. Dieses Design ist einfacher und wirtschaftlicher, ermöglicht aber dennoch die Durchführung von Vakuum in der Flasche, Tankgas und Nivellierung. Auch wenn die E LP Version alle Vorteile der E HP Version besitzt, kann sie jedoch keine Schaumweine abfüllen und auch nicht für diesen Vorgang modifiziert werden. E HP ist sowohl für die Abfüllung von stillen als auch von sprudelnden Produkten vorgesehen; E LP ist nur für die Abfüllung von stillen oder leicht sprudelnden Produkten vorgesehen.
INJEKTION VON NEUTRALGAS VOR DEM VERSCHLIESSEN
Die Injektion von Neutralgas 490L vor dem Verschließen dient dazu, die Sauerstoffpräsenz im Flaschenhals zu reduzieren. Die Funktionsweise ist wie folgt: Wenn der Injektor den unteren Totpunkt erreicht (fast den Flüssigkeitsstand), beginnt die Gaseinspritzung. Dies dauert an, bis der Injektor den Flaschenhals verlässt. Die Injektionszeit wird von der SPS gesteuert. Dieser Injektortyp kontrolliert nicht den Füllstand (tatsächlich ist bei der elektropneumatischen Füllmaschine die Kontrolle des Füllstands nicht notwendig). Der Injektor wird mit der mitgelieferten Blindflasche mit Schnellanschluss gewaschen und sterilisiert. Die Waschflüssigkeit dringt in die Gasleitung ein, gelangt in den Injektor und verlässt die Blindflasche, um in den Abfluss zu gelangen.
STRAHL ZUR BIERSCHAUMBILDUNG
Die Problematik der Oxidation spielt eine erhebliche Rolle im Bierabfüllprozess. Die Funktionen der EHP-BIER-Füllmaschinen gewährleisten ein minimales Oxidationsniveau, und dieser Zustand muss bis zum Anbringen des Kronkorkens aufrechterhalten werden.
Um die Oxidation auf einem sehr niedrigen Niveau zu halten, gibt es eine Vorrichtung (das „Jetting“), die einen feinen Wasserstrahl in den Flaschenhals abgibt, der kurz vor dem Verschließen eine Schaumbildung auf der Bieroberfläche bewirkt. Der durch das im Bier enthaltene CO2 verursachte Schaum bildet einen antioxidativen Schutz, der das Bier während der Lagerphase in der Flasche bewahrt.
Dank der elektropneumatischen Funktion des Ventils kann die Dauer des Strahls direkt über das Bedienfeld eingestellt werden. Die Menge des injizierten Wassers ist minimal, und es obliegt dem Benutzer, dessen physikalisch-chemische Eigenschaften sicherzustellen.
VERSCHIEDENE VERSCHLUSSSYSTEME BIS ZU MEHR ALS 3000 FLASCHEN PRO STUNDE
KORKVERSCHLUSS UNTER VAKUUM 41401
Vier Edelstahlbacken mit Prismenführung pressen den Korken auf einen Durchmesser von 16 mm. Der Verschlusskopf wurde sorgfältig gefertigt: Die Rauheit der Oberflächen, die mit dem Korken in Kontakt kommen, beträgt weniger als 0,05 Mikrometer.
Das Komprimieren des Korkens erfolgt langsam (105°), das Einpressen des Korkens schnell (53°).
Der Backenschlitten ist leicht herausnehmbar, um Wartung und Reinigung zu erleichtern.
Alle Modelle sind serienmäßig mit Vakuumverschluss ausgestattet. Es können Korken mit einem Durchmesser zwischen 22 und 30 mm und einer Höhe zwischen 38 und 55 mm verarbeitet werden.
Die Vorteile dieses Systems sind folgende:
- Es entsteht kein Druck in der Flasche beim Einführen des Korkens.
- Der zwischen Wein und Korken eingeschlossene Sauerstoff reduziert sich zusätzlich von 0,25 auf 0,08 mg/lt (bei 0,75 lt. Flasche, Füllstand 60 und 45mm Korken).
INJEKTION VON NEUTRALGAS VOR DEM VERSCHLIESSEN
Wird für die Verteilung von Schraubverschlüssen Typ 42901 verwendet.
Die Gaseinspritzung erfolgt unmittelbar vor dem Positionieren des Verschlusses auf der Flasche.
Ein Luftstoß strömt gleichzeitig in den Verschluss und den Flaschenhals (siehe nebenstehende Skizze). Ein Pneumatikzylinder ermöglicht das Aufdrücken des Verschlusses auf die Flasche.
SCHRAUBVERSCHLUSS
Die Verschlüsse werden durch Vibration zugeführt und in den Fallkanal eingeführt, der mit zwei Fotozellen ausgestattet ist. Die erste stoppt den Vibrator, wenn der Kanal voll ist, die zweite stoppt die Maschine, wenn keine Verschlüsse mehr vorhanden sind. Bei der Version 42901-V erfolgt das Aufsetzen des Verschlusses „im Flug“ auf die Flasche im Stern vor dem Verschluss.
Der Schraubkopf führt die folgenden Operationen aus:
1) Injektion von Inertgas in den Flaschenhals
2) Spülen der Verschlüsse mit Inertgas
3) Einführung der Verschlüsse auf den Flaschenhals mit Pneumatikkolben.
Der Trichter für die Ausrichtung muss regelmäßig mit neuen Verschlüssen versorgt werden: Es wird empfohlen, einen Bodenförderer zu verwenden, insbesondere bei Verschlüssen Ø30×60.
Die Höhenverstellung ist für den Verschlussspender und den Verschlusskopf gleich.
SCHRAUBVERSCHLUSS
42901-V / 42901
Die Verschlüsse werden durch Vibration zugeführt und in den Fallkanal eingeführt, der mit zwei Fotozellen ausgestattet ist. Die erste stoppt den Vibrator, wenn der Kanal voll ist, die zweite stoppt die Maschine, wenn keine Verschlüsse mehr vorhanden sind. Bei der Version 42901-V erfolgt das Aufsetzen des Verschlusses „im Flug“ auf die Flasche im Stern vor dem Verschluss.
Der Schraubkopf führt die folgenden Operationen aus:
1) Injektion von Inertgas in den Flaschenhals
2) Spülen der Verschlüsse mit Inertgas
3) Einführung der Verschlüsse auf den Flaschenhals mit Pneumatikkolben.
Der Trichter für die Ausrichtung muss regelmäßig mit neuen Verschlüssen versorgt werden: Es wird empfohlen, einen Bodenförderer zu verwenden, insbesondere bei Verschlüssen Ø30×60.
Die Höhenverstellung ist für den Verschlussspender und den Verschlusskopf gleich.
SCHRAUBVERSCHLUSS LUX
42901-L
Diese Vorrichtung ermöglicht das Verschließen von Aluminium-Schraubverschlüssen mit vorgewindetem Einsatz. Die Anwendung erfolgt in zwei Schritten mit unterschiedlichen Vorrichtungen. Die erste klemmt den Verschluss mit einer Zange und schraubt ihn fest, während die Flasche am Boden blockiert ist.
Die Klemmkraft ist mit magnetischer Reibung einstellbar.
Die zweite Vorrichtung führt das Verstemmen am Hals des Verschlusses durch.
Die Rotationsgeschwindigkeit des Kopfes ist mit einem Inverter einstellbar, um den Verschluss zu optimieren und ihn automatisch an die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine anzupassen.
FLASCHENFÜLLUNG
Die Abbildung rechts zeigt das neue Füllventil (zum Patent angemeldet).
Dieses Ventil arbeitet entweder mit leichtem Druck (ca. 0,05 bar), leichtem Vakuum oder durch Schwerkraft. Das Ventil verschließt sowohl den Gaskanal als auch den Flüssigkeitskanal unten; das Produkt kommt somit nur mit der in der Flasche erzeugten Atmosphäre in Kontakt.
Die Abbildung zeigt die Funktionsweise im Falle einer Füllung mit leichtem Druck.
Pos. 1 Die Flasche fährt zum vollständig geschlossenen Füllventil hoch
Pos. 2 Die Flasche wird beim Hochfahren auf dem Zentrierkonus gehalten: Zuerst öffnet sich nur der Gaskreislauf. Der Druck (ca. 0,05 bar) wird zwischen Tank und Flasche ausgeglichen.
Pos. 3 Der Flüssigkeitskreislauf öffnet sich, die Flüssigkeit fließt an den Flaschenwänden herunter, bis das Gas im zentralen Kanal aufsteigen kann. Wenn die Flüssigkeit das zentrale Loch erreicht, stoppt der Flüssigkeitsfluss.
Pos. 4 Die Flüssigkeit steigt langsam um einige Millimeter an, bis sie ein kleines seitliches Loch erreicht, wodurch ein sehr präziser Füllstand erzielt wird. Wenn die Flasche absinkt, kehrt das Füllventil in Position 1 zurück und verschließt sowohl Flüssigkeit als auch Gas.
WASCHEN UND STERILISIEREN
Die Abbildung rechts fasst den Wasch- und Sterilisationszyklus der Füllmaschine mit dem patentierten Blindflaschensystem zusammen.
Es ist wichtig hervorzuheben, dass unsere Füllmaschinen aufgrund des gewählten Designs und der Ausführungsqualität sowohl mit heißem Wasser als auch mit geeigneten Chemikalien und Dampf sterilisiert werden können.
Normalerweise wird der Tank zuerst sterilisiert, indem die Flüssigkeit oben durch ein separates Rohr abgeleitet wird.
Anschließend wird der Tank auf die Blindflaschen abgesenkt, bis sich die Füllventile teilweise öffnen; auf diese Weise zwingt der begrenzte Auslassquerschnitt die Sterilisationsflüssigkeit, sowohl durch das zentrale Luftrückführrohr als auch durch den Produktdurchgangsbereich zu strömen.
Es ist zu beachten, dass aufgrund der Konstruktion der Blindflaschen der gesamte Produktdurchgangskanal sowie die Dichtung mit der Sterilisationsflüssigkeit
in Kontakt kommen. Die vollständige Entleerung des Tanks wird durch den spiegelpolierten konischen Boden erleichtert.
Die Positionierung der Blindflaschen für den Betrieb ist sehr einfach und schnell.
Der Desinfektionsvorgang kann mit rotierender Maschine durchgeführt werden, dank des Vorhandenseins des Sammelbehälters für die Blindflaschen.
Die Flüssigkeitsein- und -auslassventile sind leicht zugänglich, da sie seitlich am Monoblock positioniert sind.
Die Steuerung der Ventile erfolgt manuell, kann aber auf Wunsch und gegen Aufpreis automatisiert werden.
INJEKTION VON NEUTRALGAS VOR DEM VERSCHLIESSEN
Dieser Vorgang ist aufgrund seiner vielfältigen Funktionen sehr wichtig:
Er reduziert die Oxidation drastisch
- Beim Korkverschluss mit einem Füllstand von 60 mm und einem 45 mm langen Korken sinkt der O2-Gehalt von 1,40 auf 0,25 mg pro Liter Wein vor dem Vakuumverschluss.
- Beim Schraubverschluss mit einem Füllstand von 30 mm sinkt der O2-Gehalt von 1,80 auf 0,39 mg pro Liter.
Der Gaseinspritzer ist auch in der Lage, den Füllstand zu überprüfen. Die normale Toleranz für den Füllstand von ± 1 mm reduziert sich auf ± 0,5 mm. Der Gaseinspritzer ist mit Blindflaschen ausgestattet, die eine einfache Sterilisation im geschlossenen Kreislauf ermöglichen. Diese Blindflaschen sind immer an der Maschine vorhanden und können leicht in die Waschposition gebracht werden.
MEHRKOPF-KORKVERSCHLUSS
Vier prismatisch geführte Edelstahlbacken komprimieren den Korken auf einen Durchmesser von 16 mm.
Wir haben bei der Konstruktion des Verschlusskopfes äußerste Sorgfalt walten lassen: Die Rauheit der Oberflächen, die mit dem Korken in Kontakt kommen, beträgt weniger als 0,10 Mikrometer. Das Schließen des Korkens erfolgt langsam (105°), das Einpressen des Korkens schnell (32°). Unsere Verschließmaschinen sind werkseitig mit dem Vakuumverschlusssystem
(37°) ausgestattet.
Die Vorteile dieser Vorrichtung sind folgende:
- Es entsteht kein Druck in der Flasche beim Einführen des Korkens.
- Der zwischen Korken und Wein eingeschlossene Sauerstoff reduziert sich von 0,25 auf 0,08 mg/l.
Die Besonderheiten unserer neuen Mehrkopf-Verschließmaschine sind folgende:
- Nockensystem für eine garantierte Korkenzuführung in den Verschlusskopf
- elektrische Regelung der Stempel für die Korkentiefe in der Flasche
- einfache Demontage des Verschlusskopfes zur gründlichen Reinigung
- einfache Demontage des Flaschenzentrierkonus
- einfache Demontage des Sektors, der das Vakuum in der Flasche erzeugt
- ölbadgeschmierte Flaschenhubkolben
- umfassende Verwendung von hochfestem Edelstahl
- großzügige Dimensionierung aller mechanischen Komponenten für einfache Wartung und lange Lebensdauer der Maschine.
| ANZAHL KÖPFE | ANZAHL KÖPFE | MAX. GESCHWINDIGKEIT |
|---|---|---|
| 3 | 3 | 4500 |
| 4 | 4 | 6000 |
| 5 | 5 | 7500 |
| 6 | 6 | 9000 |
| 8 | 8 | 12000 |
SCHRAUBVERSCHLUSS
Die Zuführung der Verschlüsse kann entweder über einen Vibrationsboden oder über einen mechanischen Zellenförderer erfolgen. In normaler Position muss der Förderer über dem Verschließturm positioniert sein. Wenn Höhenbeschränkungen bestehen, kann der Vibrationsboden hinter den Verschließköpfen positioniert werden.
In jedem Fall muss das System durch einen großvolumigen, unten positionierten Förderer ergänzt werden, um das Nachfüllen zu erleichtern.
Die Kapsel wird „im Flug“ auf den Einlaufstern der Kapselmaschine abgegeben. Der Kapselverteilerkopf ist mit einer Düse mit Magnetventil für die interne Spülung der Kapsel mit Neutralgas vor der Abgabe ausgestattet.
Es gibt zwei Arten von Türmen: den 42900 nur für Verschlüsse ohne Gewinde und den 43900 sowohl für vorgewindete als auch für gewindelose Verschlüsse. Die Verschließeinrichtung für gewindelose Verschlüsse ist mit 4 Rollen ausgestattet; zwei für das Gewinde, zwei für den unteren Verschluss. Der Verschließkopf ist mit der Vorrichtung „no cap no roll“ (keine Kappe, kein Rollen) ausgestattet.
Der Verschließkopf für vorgewindete Verschlüsse ist mit einer Zange ausgestattet, die zum Aufschrauben der Verschlüsse auf die Flasche mit einem einstellbaren Drehmoment dient; zwei Rollen dienen dann zum Verstemmen des Verschlusses unter dem Ring.
Mit dem Turm 43900 können Sie auch gewindelose Verschlüsse verwenden, indem Sie die Verschließeinrichtung austauschen.
| ANZAHL KÖPFE | ANZAHL KÖPFE | MAX. GESCHWINDIGKEIT | BEHÄLTER |
|---|---|---|---|
| 3 | 3 | 4500 | VIBRATOR |
| 4 | 4 | 6000 | VIBRATOR |
| 5 | 5 | 7500 | MECHANISCH |
| 6 | 6 | 9000 | MECHANISCH |
| 8 | 8 | 12000 | MECHANISCH |
OXIDATION BEI DER ABFÜLLUNG MIT KORKVERSCHLUSS 41401
OXIDATION BEI DER ABFÜLLUNG MIT SCHRAUBVERSCHLUSS 42901
DIE MODELLE
Quality Wine mit Sitz im Wallis unterstützt seit über 30 Jahren Weinbauprofis in der Schweiz mit innovativer kellerwirtschaftlicher Ausrüstung und Lösungen, die auf jeden Keller zugeschnitten sind.
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Route de Martigny 85
1926 Fully
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