1. RIEMPIMENTO FLESSIBILE
Con questa valvola è possibile imbottigliare senza compromessi prodotti fermi, frizzanti e spumanti. Tutti i parametri di lavoro: vuoto in bottiglia, pressione di esercizio (da 0 a 8 bar), tipo di degasaggio, vengono impostati sul pannello di controllo e possono essere modificati. L’imbottigliamento sarà ottimizzato, minimizzando l’ossidazione e garantendo la massima sicurezza di imbottigliamento sterile.
2. REGOLAZIONE DEL LIVELLO
Regolazione centralizzata del livello, con campo di regolazione da 25 a 100 mm a raso bocca. La precisione del livello è garantita dalla stessa concezione del becco; la tolleranza sarà ottimale (1 mm) utilizzando l’autolivellamento.
3. COSTRUZIONE A DOPPIO CANALE CON CHIUSURA DAL BASSO
La chiusura dei canali di riempimento e ritorno del gas consente di ottenere livelli precisi anche senza utilizzare l’autolivellamento. Vi sono molti vantaggi in fase di degasaggio, poiché si elimina completamente la perturbazione causata dal prodotto contenuto nel canale di ritorno del gas. Il guadagno di produttività su prodotti ad alto contenuto di CO2 è considerevole.
4. FALSA BOTTIGLIA
Per la sterilizzazione della valvola di riempimento forniamo come dotazione standard una falsa bottiglia a posizionamento manuale. La falsa bottiglia consente la sanificazione ottimale della riempitrice, realizzando un circuito chiuso a tenuta sul becco.
5. SICUREZZA DEL CICLO DI STERILIZZAZIONE
I becchi elettropneumatici, abbinati alle false bottiglie, permettono di creare flussi di sanificazione ben definiti e quindi totalmente efficaci. Tutto ciò, oltre a migliorare la qualità della sanificazione, garantisce che questa venga effettuata in sicurezza per ogni circuito presente sulla riempitrice. Queste macchine possono essere facilmente collegate a un CIP automatico, in modo che il ciclo di sterilizzazione possa avvenire anche in assenza dell’operatore.
