PUNTI DI FORZA SERBATOI CHIUSI
  • Valvola di sicurezza a doppio effetto pressione/depressione con attacco DIN 50
  • Coperchio che non trattiene l’acqua con apertura a bandiera, guarnizione alimentare morbida e protetta.
  • I bordi dei camini sono rinforzati e arrotondati, perfettamente piani, larghi e lucidati a specchio internamente.
  • Collo molto alto per contenere le dilatazioni dei liquidi
  • Tetto conico tornito in un unico pezzo, lucido a specchio BA con saldature rasate, laminate e lucido interno
  • Fondo e tetto con bordo allungato per garantire una migliore resistenza del fondo e facilità di pulizia
  • Gambe chiuse a scatola a normativa HACCP
  • Saldature rullate, rasate e lucidate a specchio
  • Bordi stampati e arrotondati
  • Tutti gli accessori sono montati con sviluppo sagomato della virola, le saldature sono rasate, laminate e lucidate a specchio
  • Fondo tornito in un unico pezzo, pulito a specchio BA con saldature rasate e laminate lucide all’interno
  • Le saldature delle virole sono eseguite in automatico con processo TIG protetto da Argon su entrambi i lati. In secondo passaggio le saldature vengono laminate, rasate e lucidate a specchio antitarlo
  • Lamiera interna lucidata a specchio antitartarica
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PUNTI DI FORZA SERBATOI A SEMPREPIENO
  • Gambe a normativa HACCP
  • Rinforzo stabilizzatore
  • Saldature delle virole eseguite in automatico con processo TIG protetto da Argon su entrambi i lati. Successivamente le saldature vengono laminate, rasate e lucidate a specchio
  • Fondo con bordo allungato per una migliore resistenza del fondo e facilità di pulizia
  • Fondo tornito in un unico pezzo, pulito a specchio, saldature rasate e laminate lucide all’interno
  • Opzione gambe regolabili
  • Accessori montati con sviluppo della virola, le saldature sono rasate, laminate e lucidate a specchio
  • Cerchio di rinforzo sul fondo
  • Su FC scarico totale centrale con tubo centrale
  • Valvola con boccola di raccordo stampata e saldature rasate e lucidate a specchio
  • Galleggiante stampato in un unico pezzo e non saldato
  • Galleggiante inox completamente lucidato a specchio
  • Bordi stampati e arrotondati
  • Interno 0,05
  • MICRON
Tipi di acciaio
TIPI DI ACCIAIOC maxSi maxMn maxS maxCrNiMoP maxNCuALTRI
XM-28 / S24100 0.15 1.011.0/14.0 0.030 16.5/19.00.5/2.5-0.0600.20/0.45--
304/304L/304LN 1.4301/1.4307 0.03 1.02.0 0.030 18.0/19.5 8.0/10.0 -0.045<=0.22--
316/316L - 1.44040.031.02.0 0.03016.5/18.510.0/13.02.0/2.50.045<=0.11--
316LN - 1.4429 0.03 1.02.0 0.015  16.5/18.5  11.0/14.0 2.5/3.0 0.045 0.12/0.22--
316LN - 1.4436 0.05 1.02.0 0.015  16.5/18.5 10.5/13.02.5/3.00.045<=0.22--
1.4571 0.08 1.02.0 0.030 16.5/18.5 10.5/13.52.0/2.50.045--TI:5 X 0.70
321 - 1.4541 0.08 1.02.0 0.03017.0/19.09.0/12.0-0.045--TI:5 X 0.70
1.41620.041.04.0/6.0 0.03021.0/22.01.35/1.700.10/0.800.0400.20/0.250.10/0.80-
1.43620.031.02.00.01522.0/24.03.50/5.500.10/0.600.0350.05/0.200.10/0.60-
318 - 1.44620.031.02.00.01521.0/23.0 4.5/6.5 2.5/3.50.0350.10/0.22--
1.45290.020.51.00.01019.0/21.0 24.0/26.0 6.0/7.00.0300.15/0.25--
ANTISISMICITÀ DEI SERBATOI

C = carbonio
SI = silicio
Mn = manganese
P = fosforo
S = zolfo
Cr = cromo
Ni = nichel
N = azoto
Mo = molibdeno
TI = titanio
Cu = rame

Lamiera interna lucidata a specchio antitartarica

Direttamente derivata dalla tecnologia spaziale, questo nuovo tipo di camicia funge da scambiatore di calore in AISI 304: deve essere applicata fissa solo su serbatoi nuovi, al centro del fondo o direttamente sulle pareti in senso circolare o verticale su tutta la circonferenza del cilindro, in posizione alta, centrale o bassa a scelta, per riscaldare o raffreddare i liquidi contenuti attraverso le pareti stesse del serbatoio.

La camicia è composta da una doppia lamiera, una interna e l’altra esterna. La lamiera esterna ha uno spessore variabile, da 10 a 15 decimi a seconda delle temperature e delle pressioni di utilizzo, e viene applicata sulle lamiere piane direttamente sul cilindro prima della costruzione del serbatoio. La lamiera interna è la parete del serbatoio a contatto con il liquido. Le due lamiere sono trapuntate a intervalli regolari equidistanti alternati con una saldatura ad alta frequenza (punti bianchi) e saldate TIG sui bordi esterni con materiale d’apporto a filo freddo.

Dopo aver costruito il serbatoio, occorre applicare due o più filetti di entrata/uscita del liquido di condizionamento (secondo la divisione degli scomparti) e la camicia viene gonfiata a una pressione di 12/18 bar, generando così degli alveoli di forma arrotondata all’interno dei quali si crea un forte flusso turbolento che determina una grande efficacia di scambio.

È dotata di vie di ricircolo obbligatorie del liquido di condizionamento, calcolate dal nostro ufficio tecnico e realizzate di volta in volta in base alla funzione a cui la camicia di condizionamento è destinata, nonché alla sua grandezza e lunghezza, per evitare bolle d’aria. Funziona a una pressione da 1 a 6 bar, a una temperatura da –20°C a +60°C.

TIPI DI SALDATURE

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