VERIFICA QUALITÀ, INTEGRITÀ E PULIZIA DEI CONTENITORI VUOTI

Macchina di ispezione lineare per bottiglie vuote.

Macchina modulare per l’ispezione, prima del riempimento, di tutte le superfici di bottiglie o piccoli vasi vuoti in vetro o PET. Verifica la loro integrità e pulizia e garantisce l’assenza di corpi estranei e residui liquidi all’interno dei contenitori.

ISPEZIONE DELLE PARETI

Ispezione delle pareti laterali per rilevare corpi estranei, contaminazioni o rotture e per verificare il livello di abrasione (scuffing). Due moduli separati: il primo modulo, situato all’ingresso, verifica anche la silhouette della bottiglia; il secondo, situato all’uscita, esegue un controllo più approfondito delle pareti grazie alla rotazione della bottiglia che avviene all’interno della macchina: la motorizzazione indipendente dei nastri permette di far ruotare sempre le bottiglie con un angolo costante, indipendentemente dal loro diametro.

Nuovo sistema multi-camera. Permette un controllo con una qualità e una risoluzione senza precedenti, senza utilizzare sistemi di specchi.

MODULO DI RILEVAMENTO RESIDUI LIQUIDI

Rilevamento delle bottiglie contenenti residui acquosi sul fondo grazie a un sensore speciale ad alta frequenza. È particolarmente sensibile a piccole tracce di soda caustica. Una guida speciale per bottiglie permette di ottenere una sensibilità estrema anche in caso di variazioni di diametro delle bottiglie.

ISPEZIONE DELL’ANELLO

Ispezione della bocca della bottiglia per rilevare rotture o abrasioni sulla superficie di tenuta.

Una particolare luce angolare permette di evidenziare il bordo interno ed esterno della bocca della bottiglia e di rilevare così anche le rotture più piccole.

ISPEZIONE DEL FILETTO

Ispezione del filetto per rilevare rotture e abrasioni con l’ausilio di un gruppo ottico speciale che permette di visualizzare il filetto per tutta la sua lunghezza, sotto forma di una spirale chiara su sfondo nero. L’immagine viene ingrandita e allungata su un piano affinché il software di elaborazione possa controllarla efficacemente.

ISPEZIONE DEL FONDO

Ispezione del fondo per rilevare corpi estranei e rotture. Un gruppo ottico speciale permette di spostare il punto focale all’interno del collo e di vedere così interamente il fondo anche delle bottiglie a collo lungo, come ad esempio le bordolesi.

CONTROLLO DEI LIVELLI CON CAMBIO FORMATO AUTOMATICO

Sistema dedicato al controllo del corretto dosaggio del prodotto in contenitori in vetro, PET e HDPE.

Compatto, semplice, rapido e facile da installare, offre la risposta ideale alle aziende alla ricerca di un sistema affidabile e tecnologicamente avanzato. È sufficiente fornire l’altezza della bottiglia in mm e del livello dal bordo del collo in mm. Dotato di un proprio sistema motorizzato per la regolazione del formato, è l’ultima evoluzione di questo tipo di controllo sia a livello che di tappo.

Non richiedendo la presenza dell’operatore per la regolazione manuale del controllo, supera definitivamente il limite del controllo di livello tradizionale per dare vita a un tipo di controllo di livello assoluto. L’informazione relativa al prodotto e al formato da controllare può provenire direttamente dalla riempitrice. Prodotto versatile e robusto, è progettato e predisposto per essere esteso e controllare la presenza del tappo, delle etichette, della capsula e della gabbietta.

CONTROLLO A TELECAMERA CHE VERIFICA LA POSIZIONE E L’INTEGRITÀ DEI TAPPI E DELLE CAPSULE

Sistema a telecamera dedicato al controllo della corretta chiusura dei contenitori in plastica o in vetro. Verifica con grande precisione l’integrità e il corretto posizionamento del tappo e dell’anello di garanzia. Può anche effettuare il controllo del livello e il controllo delle vignette, delle etichette o di altri dettagli come il codice del lotto. Può essere completato con la funzione LOGIFILLER di diagnostica dei rubinetti, delle teste di tappatura e del controllo scoppio bottiglie. Compatto, semplice da installare su qualsiasi nuova linea di produzione o linea esistente, questo sistema comprende tutto il necessario per verificare il corretto funzionamento del sistema di riempimento e tappatura bottiglie.

Funzioni:

  • Controllo con telecamera della presenza e dell’integrità del tappo e dell’anello di garanzia.
  • Misura della posizione e dell’inclinazione del tappo per il confronto con i parametri imposti.
  • Controllo della posizione dell’anello di garanzia rispetto al tappo per rilevarne l’integrità
  • Controllo delle zone laterali dell’anello di garanzia per rilevare un eventuale ripiegamento.

Tecnica di controllo:

  • Retroilluminazione particolare della zona di chiusura tramite LED ad alta efficienza e a lunghissima durata.
  • Illuminazione a impulsi di luce ad alta intensità per ottimizzare la qualità dell’immagine.
  • Gruppo ottico speciale progettato per questa specifica applicazione, che permette di vedere la zona sotto controllo mediante raggi di luce paralleli; la distorsione prospettica delle normali ottiche commerciali è completamente eliminata.
  • Misure estremamente precise su qualsiasi punto dell’immagine mediante il nostro gruppo ottico e telecamera ad alta risoluzione.
VERIFICA DELLA PRESENZA E DEL POSIZIONAMENTO DELL’ETICHETTA

Nuovo sistema di controllo delle etichette e della presenza del codice del lotto intermedio tra le fotocellule normali e i sistemi a telecamera. Utilizzo estremamente semplice ma con una potente capacità di elaborazione: lavora per autoapprendimento della curva di riferimento. Prevede l’installazione di sensori ottici speciali sulla macchina etichettatrice. Quando la bottiglia passa davanti al sensore, un sottile raggio luminoso percorre orizzontalmente l’etichetta in una zona dove si trovano elementi grafici significativi. L’elettronica del sistema legge e memorizza la curva di risposta.

Questo può essere anche un’estensione del controllo del livello. Gestisce sia i sistemi di espulsione Logipush che i deviatori progressivi Logisort.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:

  • Sensori ottici speciali Logics & Controls con supporti regolabili.
  • Struttura in acciaio inox con supporto da trasportare o a terra.
  • Elettronica di gestione a microprocessore.
  • Interfaccia operatore con schermo alfanumerico retroilluminato.
  • Visualizzazione continua dello stato dei sensori e delle fotocellule.
  • Statistiche di produzione.
  • Conteggio delle eliminazioni per qualsiasi causa.
  • Tastiera industriale a membrana.
  • Porta di comunicazione RS 232 di serie.
VERIFICA TRAMITE TELECAMERA CHE L’ETICHETTATURA SIA CORRETTA

Indipendentemente dalla direzione della bottiglia, controlla l’intera vestizione esterna, con l’ausilio di una sola telecamera ad alta risoluzione e un gruppo ottico esclusivo progettato e prodotto da noi stessi.

È l’unico sistema in grado di funzionare sia con bottiglie cilindriche che sagomate.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE:

  • Sistema autonomo che può essere montato su qualsiasi linea di imbottigliamento.
  • Controllo completo e simultaneo di tutta la vestizione esterna della bottiglia.
  • Sistema speciale di illuminazione a LED pulsati ad alta efficienza e lunga durata.
  • Guida autocentrante brevettata all’ingresso.
  • Funziona sia con bottiglie cilindriche che sagomate.
  • Non è necessario orientare o manipolare le bottiglie.
  • Non è necessario incollare immagini provenienti da diverse telecamere.
  • Per un nuovo formato di bottiglia, non è necessario memorizzarne la forma.
  • Programmazione di un nuovo formato per l’autoapprendimento dell’immagine campione e la selezione della zona in questione.
  • Possibilità di analizzare l’immagine per livelli successivi, fino ai dettagli.
  • Possibilità di memorizzare fino a 1000 formati.
  • Cambio formato, semplicemente richiamando il codice della bottiglia.
  • Visualizzazione di tutti i parametri di accettazione e di scarto.
  • Memorizzazione e richiamo delle immagini delle ultime bottiglie accettate o rifiutate.
CONTROLLO DEL PESO DI CASSE, CARTONI, FARDELLE E FUSTI

Verifica il peso di casse, cartoni, fardelle e fusti e determina con certezza quelli non conformi a causa dell’assenza di uno o più imballaggi o perché gli imballaggi stessi non sono conformi.

Preciso e affidabile, è semplice da usare. Il suo utilizzo è facilitato dalla composizione di moduli progettati per soddisfare tutte le esigenze di inserimento in linee nuove o esistenti.

È il controllo finale ideale prima della pallettizzazione. Interamente automatico, richiede la presenza dell’operatore solo durante il cambio formato per avviare il processo di calibrazione in autoapprendimento o per richiamare i formati memorizzati.

EIETTORE A SPINTA PER LO SPOSTAMENTO LATERALE DEI CONTENITORI

Con l’ausilio di un cilindro pneumatico, il contenitore difettoso viene spinto lateralmente su un tavolo di accumulo o in un altro contenitore. L’altezza può essere regolata per adattarsi al baricentro del contenitore, e la profondità può essere regolata per avvicinarsi al contenitore in transito.

I seguenti modelli possono essere scelti:

  • LP, eiettore normale fino a 36.000 contenitori/ora;
  • HP, eiettore ad alta velocità fino a 72.000 contenitori/ora.
  • Può essere collegato a tutti i nostri sistemi di ispezione, poiché tutti sono in grado di gestire in modo dinamico il segnale di scarto in base alla velocità istantanea del trasportatore.
  • In caso di esigenze specifiche (formati extrasmall o extralarge, scarto su catena secondaria,…) è possibile ordinare un sistema di espulsione personalizzato.
  • Se si desidera la garanzia di stabilità del contenitore, indipendentemente dalla velocità, dalla forma del contenitore e dal suo livello di riempimento, si consiglia di scegliere il deviatore progressivo Logisort invece di un eiettore a spinta come questo.
DEVIATORE PROGRESSIVO PER LO SPOSTAMENTO LATERALE DELICATO DEI CONTENITORI

Risolve il problema della deviazione laterale, garantendo la stabilità del contenitore indipendentemente dalla forma, dal livello di riempimento e dalla velocità di produzione. Con l’ausilio di diversi piccoli segmenti di deviazione, questo sistema crea dinamicamente una guida durante il passaggio del contenitore che lo accompagna delicatamente verso un altro trasportatore. Dato che il contenitore è accompagnato e non spinto, non cadrà durante lo spostamento laterale, anche se la sua stabilità rimane critica e la velocità di produzione rimane molto elevata.

Ci sono due modelli diversi, con 10 o 15 elementi di deviazione, in base al diametro minimo dei contenitori e alla velocità massima di produzione.

Ogni elemento di deviazione è attivato da un cilindro pneumatico pilotato separatamente da un microprocessore: con l’ausilio di un encoder la velocità istantanea del trasportatore viene analizzata per regolare la deviazione degli elementi.

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