1) SPÜLEN UND AUSBLASEN DER FLASCHEN.
Die Greifer der Spülmaschine fassen die Flasche am Hals, und diese wird durch ein Zahnstangensystem schnell gewendet. Die Schnelligkeit dieses Systems ermöglicht eine längere Arbeitszeit bei gleicher Anzahl an verfügbaren Greifern auf der Maschine.
Der Injektor dringt auf einer Länge von 75 mm in den Flaschenhals ein; diese Tiefe gewährleistet das Ausbleiben von Turbulenzen im Flaschenhals sowie die Effizienz des Ausblasens. Der Injektor öffnet sich nur bei Vorhandensein einer Flasche, ohne dass ein Kontakt zwischen dem Flaschenring und dem Injektor stattfindet. Auf das Einspritzen von durch Mikrofiltration sterilisiertem Wasser folgt eine Serie von Ausblasvorgängen mit ebenfalls durch Mikrofiltration sterilisierter Luft.
Die Wasser- und Luftkreisläufe sind getrennt. Die forcierte Entwässerung zusätzlich zur Schwerkraftentwässerung ermöglicht einen besseren Wasserabfluss, was zu minimalen Wasserrückständen in der Flasche und einem geringeren Luftverbrauch führt. Die Spülflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislauf verarbeitet; dies verhindert, dass die Maschine unter normalen Nutzungsbedingungen nass wird. Ermöglicht gegebenenfalls ein Einweinen der Flaschen mit einem Recycling des Einweinprodukts.
Ermöglicht im Wesentlichen die vollständige Sterilisation der Spülmaschine mit einer geeigneten Flüssigkeit, die unter Verwendung der mit der Maschine gelieferten Dummy-Flaschen zirkulieren kann.
