Imbottigliamento Serie Y – Serie 5

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Le grinfie della sciacquatrice prendono la bottiglia dal collo e questa viene capovolta rapidamente da un sistema a cremagliera.

La rapidità di questo sistema permette di disporre di un tempo di lavoro più lungo a parità di grinfie disponibili sulla macchina. L’iniettore penetra nel collo della bottiglia per 70 mm.

Questa profondità garantisce che non ci siano interferenze tra l’acqua iniettata e il suo scarico. L’acqua iniettata deve essere sterilizzata mediante microfiltrazione. In alternativa, l’acqua può essere ozonizzata ottenendo così un’ulteriore azione sterilizzante.

Il liquido di risciacquo viene recuperato in un circuito chiuso, il che permette di non bagnare la macchina in condizioni normali di utilizzo.

È quindi eventualmente possibile un “avinamento” delle bottiglie con riciclo del prodotto di avinamento. Questo sistema permette essenzialmente di sterilizzare completamente la sciacquatrice con un fluido battericida che può circolare utilizzando le false bottiglie fornite con la macchina.

bott./h	6 pinces	400	500	600	700	800	900	100	1100	1200
	9 pinces	600	750	900	1050	1200	1350	1500	1650	1800
	10 pinces	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
	12 pinces	1000	1250	1500	1750	2000	2250	2500	2750	3000
INIEZIONE ACQUA (s)		4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
SGOCCIOLAMENTO (s)		19.2	15.3	12.8	10.9	9.6	8.5	7.6	6.9	6.4
TEMPO DI LAVORO (s)		24.0	19.1	16.0	13.6	12.0	10.6	9.5	8.6	8.0
INIEZIONE ACQUA (g/bott.)		325	257	207	185	166	147	131	120	111
RESIDUO ACQUA (g/bott.)		1.45	1.64	1.80	1.96	2.10	2.21	2.31	2.39	2.45

In questo caso l’iniettore penetra nel collo della bottiglia per 75 mm; questa profondità assicura l’assenza di turbolenze nel collo della bottiglia e l’efficacia dell’insufflaggio. L’iniezione di acqua resa sterile da una microfiltrazione è seguita da una serie di insufflaggi d’aria, anch’essa sterilizzata da microfiltrazione. La presenza della bottiglia predispone la macchina all’apertura dell’iniettore, ma l’iniezione di acqua o aria è comandata da camme esterne che possono essere facilmente modificate per aumentare o diminuire i tempi di iniezione. I circuiti dell’acqua e dell’aria sono separati. Lo sgocciolamento forzato alternato allo sgocciolamento per gravità permette un migliore deflusso dell’acqua, affinché il residuo d’acqua nella bottiglia e il consumo d’aria siano minimi. Le due fasi possono anche essere utilizzate in modo diverso, iniettando ad esempio prima aria e poi azoto. La regolazione dell’altezza è elettrica di serie.

Cremagliera in materiale autolubrificante senza manutenzione.
Pinza flottante in resina acetalica che afferra quasi tutti i tipi di bottiglie e si sostituisce senza chiavi.
Iniettore con penetrazione di 70 o 75 mm nel collo della bottiglia.
Non c’è contatto tra l’iniettore e la bocca della bottiglia.
Circuiti acqua e aria completamente separati.
Tempo di iniezione facilmente variabile mediante l’aggiunta di camme esterne.
Recupero dell’acqua nel circuito chiuso, CIP con false bottiglie in acciaio inox.
Soffiatore d’aria per polverizzare le gocce d’acqua sul collo della bottiglia.
Torretta molto solida scorrevole in altezza sul basamento.
Regolazione elettrica dell’altezza.

bott./h	6 pinces	400	500	600	700	800	900	100	1100	1200
	9 pinces	600	750	900	1050	1200	1350	1500	1650	1800
	10 pinces	800	1000	1200	1400	1600	1800	2000	2200	2400
	12 pinces	1000	1250	1500	1750	2000	2250	2500	2750	3000
INIEZIONE ACQUA (s)	INIEZIONE ACQUA (s)	4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
INIEZIONE ARIA (s)	INIEZIONE ARIA (s)	4.8	3.8	3.2	2.7	2.4	2.1	1.9	1.7	1.6
SGOCCIOLAMENTO (s)	SGOCCIOLAMENTO (s)	14.4	11.5	9.6	8.2	7.2	6.4	5.7	5.2	4.8
TEMPO DI LAVORO (s)	TEMPO DI LAVORO (s)	24.0	19.1	16.0	13.6	12.0	10.6	9.5	8.6	8.0
INIEZIONE ACQUA (g/bott.)	INIEZIONE ACQUA (g/bott.)	258	206	170	147	131	118	106	94	81
INIEZIONE ARIA (Nl/bott.)	INIEZIONE ARIA (Nl/bott.)	18.1	14.5	12.1	10.4	9.1	8.1	7.2	6.6	6.0
RESIDUO ACQUA (g/bott.)	RESIDUO ACQUA (g/bott.)	1.05	1.24	1.43	1.57	1.70	1.80	1.87	1.92	1.95

Una pompa a vuoto ad alto rendimento elimina circa il 90% dell’aria contenuta nella bottiglia.

Dopodiché, la bottiglia viene riempita con gas inerte. Si consiglia generalmente di utilizzare azoto o, in alternativa, CO2 o una miscela azoto/CO2.

L’aspirazione dell’aria e l’iniezione di gas inerte avvengono solo se la bottiglia è presente.
Grazie ai nostri becchi di riempimento (brevettati) si crea nella vasca della riempitrice la stessa atmosfera che c’è nella bottiglia.

La deaerazione fa sì che la quantità di ossigeno disciolto al riempimento passi da 0,60 a 0,09 mg per litro di vino e la quantità di ossigeno contenuta nello spazio di testa passi da 0,10 a 0,08 mg.

A partire da gennaio 2014 tutte le versioni dei nostri sistemi di imbottigliamento saranno dotate di deaerazione con regolazione elettrica dell’altezza.

Nel caso dei monoblocchi che superano le 3000 bottiglie all’ora, la deaerazione è montata su un movimento rotativo a più teste.

		41401	42901
VUOTO IN BOTTIGLIA	Kg/cm3	-0.90	-.090
CONSUMO AZOTO	Gr/lt	1.50	1.50
MINORE OSSIDAZIONE	Mg/lt	0.53	0.54

La figura mostra il nuovo becco di riempimento (patent pending).

Questo beccuccio funziona a leggera pressione (circa 0,05 bar), a leggero vuoto o per gravità. Il beccuccio chiude dal basso sia il canale del gas sia il canale del liquido; il prodotto sarà quindi a contatto solo con l’atmosfera creata nel flacone.

La figura illustra il funzionamento nel caso di un riempimento a leggera pressione.

Pos. 1 la bottiglia sale verso il becco che è completamente chiuso

Pos. 2 la bottiglia, salendo, viene mantenuta sul cono di centraggio: prima si apre solo il circuito del gas. La pressione (circa 0,05 bar) è equilibrata tra la vasca e la bottiglia

Pos. 3 si apre il circuito del liquido che scende lungo le pareti della bottiglia finché il gas può risalire nel canale centrale. Quando il liquido raggiunge il foro centrale, il liquido smette di scorrere

Pos. 4 il liquido sale lentamente di qualche millimetro fino a raggiungere un piccolo foro laterale ottenendo un livello di riempimento molto preciso. Quando la bottiglia scende, il becco torna in posizione 1, chiudendo sia il liquido che il gas.

Questa operazione è molto importante per le sue molteplici funzioni:

1) IMPORTANTE RIDUZIONE DELL’OSSIDAZIONE.
Per un livello di riempimento a 60 mm raso bocca con tappo da 45 mm, la quantità di ossigeno passa da 1,40 mg a 0,25 mg per litro di vino con tappatura in sughero e da 1,80 a 0,39 di ossigeno per tappatura a vite 42901.

2) IMPEDISCE LE TRASUDAZIONI DEL TAPPO.
Utilizzando la CO2, questo gas si dissolve nel vino evitando la permanenza della pressione tra il vino e il tappo.

3) L’INIETTORE DI GAS PUÒ INOLTRE VERIFICARE IL LIVELLO DI RIEMPIMENTO.
La tolleranza normale su un livello di ± 2 mm si riduce a ± 1 mm.
L’iniettore di gas è dotato di una falsa bottiglia che ne facilita la sterilizzazione.

		41401	42901
CONSUMO CO₂	g/bott.	0.30	0.15
MINORE OSSIDAZIONE DURANTE LA TAPPATURA	Mg/lt	1.15	1.41

Quattro ganasce in acciaio inox con guida prismatica stringono il tappo in sughero a un diametro di 16 mm. La testa tappatrice è stata realizzata con grande cura: la rugosità delle superfici a contatto con il tappo è inferiore a 0,05 micron.

La chiusura del tappo è lenta (105°), l’inserimento del tappo è rapido (53°).

Il cassetto delle ganasce è facile da estrarre per facilitare manutenzione e pulizia.

Tutti i modelli sono equipaggiati di serie con la tappatura sotto vuoto. Si possono trattare tappi con diametro compreso tra 22 e 30 mm e altezza compresa tra 38 e 55 mm.

I vantaggi di questo sistema sono i seguenti:

Non si crea pressione nella bottiglia al momento dell’introduzione del tappo.
L’ossigeno intrappolato tra il vino e il tappo si riduce successivamente da 0,25 a 0,08 mg/lt (con bottiglia da 0,75 lt, livello di riempimento 60 e tappo da 45 mm).

La pagina sintetizza i risultati dell’ossigeno introdotto nel vino secondo le diverse ipotesi. I test sono stati effettuati con bottiglie bordolesi da 0,75 l riempite a 60 mm dal raso bocca e tappate con sugheri da 45 mm di lunghezza.

— Alla 1ª riga la bottiglia è stata sciacquata (1) riempita (3) e tappata (5II); si aggiungono 0,60 mg/l di ossigeno nel vino e 1,40 mg/l nello spazio di testa.

— Alla 2ª riga si inietta gas inerte prima della tappatura; l’ossigeno contenuto nello spazio di testa passa da 1,40 a 0,25 mg/l.

— Alla 3ª riga si aggiunge la tappatura sottovuoto e quindi l’ossigeno nello spazio di testa si riduce ulteriormente da 0,25 a 0,10 mg/l.

— Alla 4ª riga si azionano la deaerazione (2), l’iniezione di gas inerte (4) e la tappatura sottovuoto (5I). In questo modo si ottengono 0,09 mg/l nel vino e 0,08 mg/l nello spazio di testa.

In totale si passa da 2 mg/l senza utilizzare i dispositivi a 0,17 mg/l utilizzandoli.

— Alla 1ª riga la bottiglia è stata sciacquata (1) riempita (3) e tappata (5II); si aggiungono 0,60 mg/l di ossigeno nel vino e 1,40 mg/l nello spazio di testa.

— Alla 2ª riga si inietta gas inerte prima della tappatura; l’ossigeno contenuto nello spazio di testa passa da 1,40 a 0,25 mg/l.

— Alla 3ª riga si aggiunge la tappatura sottovuoto e quindi l’ossigeno nello spazio di testa si riduce ulteriormente da 0,25 a 0,10 mg/l.

— Alla 4ª riga si azionano la deaerazione (2), l’iniezione di gas inerte (4) e la tappatura sottovuoto (5I). In questo modo si ottengono 0,09 mg/l nel vino e 0,08 mg/l nello spazio di testa.

In totale si passa da 2 mg/l senza utilizzare i dispositivi a 0,17 mg/l utilizzandoli.

La figura a destra riassume il ciclo di lavaggio e sterilizzazione della riempitrice con il sistema brevettato delle false bottiglie.

È importante sottolineare che, grazie alla progettazione adottata e alla qualità di esecuzione, le nostre riempitrici possono essere sterilizzate sia con acqua calda sia con prodotti chimici appropriati e con vapore.

Normalmente, la vasca viene prima sterilizzata lasciando uscire il fluido dall’alto tramite un tubo separato.

Successivamente, la vasca viene abbassata sulle false bottiglie fino a quando i beccucci si aprono parzialmente; in questo modo, la sezione di uscita limitata costringerà il fluido sterilizzante a passare sia attraverso il tubo centrale di ritorno aria sia nella sezione di passaggio del prodotto.

Si noti che, grazie alla progettazione delle false bottiglie, l’intero canale di passaggio del prodotto così come la guarnizione di tenuta saranno a contatto con il fluido
sterilizzante. Lo svuotamento totale della vasca è facilitato dal fondo conico lucidato a specchio.

La messa in posizione di lavoro delle false bottiglie è molto semplice e rapida.

L’operazione di disinfezione può essere effettuata con la macchina in rotazione grazie alla presenza del collettore di evacuazione delle false bottiglie.

Le valvole di ingresso e uscita del fluido sono facilmente accessibili perché posizionate sul lato del monoblocco.

Il comando delle valvole è manuale ma può essere automatizzato su richiesta con un supplemento.

SERIE 5: 1005 - 1305 -- 1705 SCIACQUATRICE - DEAERAZIONE — RIEMPIMENTO — 1 TESTA DI TAPPATURA

FUNZIONE	n	1005 Y	1035 Y	1305 Y	1335 Y	1705 Y	1735 Y
SCIACQUATRICE	n	6	6	9	9	9	9
RIEMPITRICE	n	6	6	8	8	10	10
INIETTORE GAS	n	1	1	1	1	1	1
TAPPATURA	n	1	1	1	1	1	1
PRODUZIONE	Lt/h	750	750	1000	1000	1500	1500
VELOCITÀ	bott./h	300-1200	300-1200	450-1600	450-1600	600-2400	600-2400
PESO	Kg	1950	2100	1950	2100	2100	2300
POTENZA	Kw	3.4	3.4	3.4	3.4	3.8	3.8

SERIE 5: 2105 - 2505 - 3005 SCIACQUATRICE - DEAERAZIONE — RIEMPIMENTO — 1 TESTA DI TAPPATURA

FUNZIONE	n	2105 Y	2135 Y	0505 Y	2635 Y	3005 Y	3035 Y
SCIACQUATRICE	n	10	10	12	12	14	14
RIEMPITRICE	n	12	12	14	14	16	16
INIETTORE GAS	n	1	1	1	1	1	1
TAPPATURA	n	1	1	1	1	1	1
PRODUZIONE	Lt/h	2000	2000	2500	2500	3000	3000
VELOCITÀ	bott./h	300-3000	600-3000	600-3000	600-3000	600-3000	600-3000
PESO	Kg	2850	2950	3050	3250	3250	3500
POTENZA	Kw	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6	4.6

● DI SERIE / ○ OPTIONAL		MODELLI CON 6–8–10 RUBINETTI			MODELLI CON 12–14–16 RUBINETTI
● DI SERIE / ○ OPTIONAL		YR	YS	YT	YS	YT	YU
TOUCHSCREEN	ASSISTENZA A DISTANZA	○	○	●	○	●	●
	MEMORIZZAZIONE FORMATO	○	○	●	○	●	●
	CONTATORE ELETTRONICO	○	○	●	○	●	●
SCIACQUATRICE	SCIACQUATRICE A 2 FASI	○	●	●	●	●	●
SCIACQUATRICE	REGOLAZIONE ELETTRICA DELL'ALTEZZA	●	●	●	●	●	●
RIEMPIMENTO	LEGGERA DEPRESSIONE	●	●	●	●	●	●
	LEGGERA SOVRAPPRESSIONE	○	●	●	●	●	●
	CONTROLLO DISCESA BOTTIGLIE	○	○	●	●	●	●
	Bec 206-001 ( pag 19 )	●	●	●
	Bec 206-001R (pag 19)				●	●	●
	REGOLAZIONE LIVELLO CENTRALIZZATA	○	●	●	●	●	●
	BOTTIGLIE FINTE	●	●	●	●	●	●
	LIVELLO MECCANICO	●
	LIVELLO ANALOGICO	○	●	●	●	●	●
	REGOLAZIONE ELETTRICA DELL'ALTEZZA	○	○	●	●	●	●
TAPPATRICE	CAMMA AUTOMATICA TORRETTA MULTIFUNZIONE		●	●	●	●	●
TAPPATRICE	REGOLAZIONE ELETTRICA DELL'ALTEZZA	○	○	●	●	●	●
MOVIMENTI	STELLE REGOLABILI	○	○	●	○	○	●
	COCLEA DI CADENZA PRIMA DELLA TAPPATURA				●	●	●
	COCLEE UNIVERSALI AUTOMATICHE		○	○		○	●
	PREDISPOSIZIONE CIP					○	○

Con sede nel Vallese, Quality Wine accompagna da oltre 30 anni i professionisti del vino in Svizzera con attrezzature vinicole innovative e soluzioni adatte a ogni cantina.

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1926 Fully
Svizzera

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Imbottigliamento Serie Y – Serie 5

SCIACQUATRICE

SCIACQUATRICE A DOPPIO EFFETTO

DEAERAZIONE

RIEMPIMENTO DELLA BOTTIGLIA

INIEZIONE DI GAS INERTE PRIMA DELLA TAPPATURA

TAPPATURA SUGHERO SOTTO VUOTO 41401

OSSIDAZIONE ALL’IMBOTTIGLIAMENTO CON TAPPATURA IN SUGHERO 41401

OSSIDAZIONE ALL’IMBOTTIGLIAMENTO CON TAPPATURA IN SUGHERO 41401

LAVAGGIO E STERILIZZAZIONE

I MODELLI

SERIE 5: 1005 - 1305 -- 1705 SCIACQUATRICE - DEAERAZIONE — RIEMPIMENTO — 1 TESTA DI TAPPATURA

SERIE 5: 2105 - 2505 - 3005 SCIACQUATRICE - DEAERAZIONE — RIEMPIMENTO — 1 TESTA DI TAPPATURA

CONTATTO

INDIRIZZO