Laveuse étiqueteuse série 9000

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Le lavage de la bouteille est réalisé par l’utilisation de brosses rotatives arrosées par un jet d’eau nébulisée, généralement on utilise de l’eau froide, si possible avec une dureté limitée. Les brosses changent selon les dimensions de la bouteille et la machine ne nécessite aucun autre ajustement pour l’échange format du côté du lavage. La bouteille est mise en rotation par des sellettes en sens contraire de celui de la brosse (2). Ainsi l’action de frottement des segments finaux des poils de la brosse élimine du verre même la saleté la plus difficile. La brosse sous l’effet de sa propre rotation s’auto nettoie avec l’eau de lavage qui entraîne avec elle la saleté vers le déchargement de la machine.

Les brosses agissent en mode spécifique sur toute la superficie de la bouteille:

brosse de bouchon: zone bouchon et bague de la bouteille
brosse de corps: col, épaule et corps de la bouteille
brosse de fond: fond de la bouteille

Le dispositif anti condensation (option) est un système né pour permettre l’étiquetage immédiat des bouteilles avec un produit à basse température, et donc avec formation de condensation superficielle sans devoir recourir au stockage ou au tunnel de refroidissement qui altèrent considérablement et brusquement la température du vin. Le système permet aussi d’augmenter la productivité de la machine dans les cas d’embouteillage non à froid. Le souffle d’air est très proche du corps de la bouteille et dure peu de secondes dans le but de chauffer seulement la couche externe du verre et sans faire varier la température du vin. On élimine de cette façon la condensation superficielle de la bouteille pour un temps suffisant à réaliser un bon étiquetage même dans les cas d’étiquetage autoadhésif. D’autre part, si les bouteilles sont mises en caisse immédiatement après l’étiquetage, la formation de la condensation n’intervient quasiment plus parce qu’à l’intérieur de celles-ci se crée une ambiance thermique isolée. Ce dispositif est constitué par une série de résistances (1) qui réchauffent l’air directement dans les souffleries.

Sur les 5102-5103 les résistances sont gérées par un temporisateur qui garde la température. Sur les 5104-5106-5112-5118 les résistances sont gérées par un display sur le tableau électrique et par un senseur qui détecte la température de l’air (dans ce cas, les résistances seront réglées automatiquement pour travailler à la température enregistrée). Le bouchon est balayé d’air chaud pour un instant très bref et la température du vin ne subit pratiquement aucune altération.

5102 – 5103

5104 – 5106 – 5108 – 5112 – 5118

La distribution de la capsule s’effectue dans la vis en entrée de la machine.

Le fonctionnement du distributeur est géré à travers la PLC qui synchronise son fonctionnement avec la mouvementation de la capsuleuse.

Une photocellule autorise la distribution de la capsule seulement si la bouteille a un bouchon. Sur certains modèles, un capteur vérifie que la capsule a bien été distribuée (système magnétique).

La capsule est poussée sur le col par un piston pneumatique, tandis qu’un second piston aligne parfaitement la capsule en préparant sa partie supérieure au lissage.

Le positionnement des buses d’éjection de la capsule, en fonction de sa longueur et son diamètre, s’effectue par réglage à vis, ce qui est rapide et précis.

Pour les capsules de diamètres différents, il suffit de changer le godet de distribution.

Le distributeur D060, mono-godet, est doté d’un système spécial de suivi, avec motorisation brushless, qui permet d’augmenter le temps de travail et par conséquence la vitesse de distribution jusqu’à 6.000 b/h. Le distributeur rotatif D100, multi-godets, travaille avec un système spécial à came qui permet d’orienter de manière appropriée le godet pendant le prélèvement de la capsule et pendant la distribution de la capsule sur la bouteille. Cette came permet des temps de travail plus longs, même à cadences élevées. Il est possible, en option, d’avoir un système d’alimentation multi-plateaux afin d’augmenter l’autonomie jusqu’à 4.000 capsules (l’autonomie de base est de 300-600 capsules pour les distributeur mono-plateau, et de 600-1200 pour les doubles plateaux horizontaux).

Tous les distributeurs, à l’exception des modèles D030, peuvent être équipés d’un système d’extraction à aiguille (en option) pour augmenter la capacité de séparation des capsules.

Pour obtenir un bon capsulage thermique il faut:

des capsules de bonne qualité
un accouplement correct de la capsule et de la bouteille
une bonne capsuleuse

Les points forts de nos têtes pour capsules thermo rétractables sont les suivants :

puissance unitaire élevée de 1,5 Kw
vaste superficie de rayonnement
un réglage précis de la température obtenu par une résistance thermique à gestion électronique. La température atteinte se lit par affichage
une bonne ventilation. Le flux d’air accompagne le mouvement de la bouteille et il est réglable en phase et en intensité
une sécurité pneumatique soulève les têtes lorsque la capsuleuse s’arrête en évitant brûlures et ruptures.

Les conditions pour obtenir un bon lissage des capsules en étain et en polylaminé sont les suivantes :

capsules de bonne qualité
bouteilles de bonne qualité
un accouplement parfait avec un jeu minimum entre la capsule et la bouteille

Les POINTS DE FORCE de nos lisseuses sont en résumé les suivants :

GALETS à dureté élevée (très résistants à l’usure) avec des douilles en matériel spécial autolubrifiant
AXES de rouleaux en acier inoxydable avec pivot rectifié, roulé et endurci
MANDRIN porte tiges en acier inoxydable d’une seule pièce
POUSSE – CAPSULES de grosse dimension à section hexagonale
VITESSE DE ROTATION des mandrins réglable avec inverter de 1.000 à 2.000 tours/mn
ENS DE ROTATION peut se faire de gauche à droite et vice-versa.
LA CAME de descente de la tête (ou de soulèvement des bouteilles) est lente à l’aller et rapide au retour.

La qualité de construction de GAI unie avec sa grande expérience de l’étiquetage crée une nouvelle catégorie de machines étiqueteuses de premier qualité.

Une cellule détecte la présence de la bouteille, le chariot pousse la bouteille contre le rouleau de rotation pour le lissage de l’étiquette.

Le chariot de poussée, très robuste, glisse sur des douilles à billes de recirculation; celui-ci est réglable par une double inclinaison pour l’étiquetage de bouteilles jusqu’à 1,5° de conicité.

Le rouleau qui fait tourner la bouteille avance grâce à son propre réducteur à moteur avec inverseur; la vitesse de rotation est relevée par un encodeur. Le PLC commande les stations d’étiquetage en tenant compte de la vitesse de la
machine et éventuellement d’autres signaux comme la lecture de l’encoche le spot sur la capsule, etc.

La gestion de la machine se réalise de façon centraliste avec un écran tactile, qui permet en outre la mémorisation de formats.
Pour chaque modèle il y a deux versions, avec 3 et 4 stations d’étiquetage

La qualité de la station d’étiquetage est très importante pour l’étiqueteuse. Pour
cette raison la production des stations d’étiquetage de GAI s’effectue avec une qualité de production sans compromise et avec des solutions au plus haut degré de la technologie modernes. L’étude du support est très importante pour garantir l’absence de vibrations. Les indicateurs numériques permettent de visualiser avec précision la position verticale de la station. Pour la station collerette, la réglage angulaire principal permet d’incliner la station suivant la surface de l’épaule de la bouteille. Ce réglage est aussi visualisé numériquement.

Un deuxième réglage angulaire aide au positionnement correct de la collerette. Le moteur pas à pas assure une précision de positionnement de 1± mm.

Les stations sont produites pour assurer la rigidité, en faveur de la précision d’étiquetage. Le parcours papier est clairement tracé par gravage sur la station, facilitant la substitution des étiquettes.

Le nouveau support permet d’avoir simultanément la photocellule optique pour la lecture des étiquettes non transparentes et la photocellule à ultrasons (option) pour la lecture des étiquettes transparentes. Les photocellules se sélectionnent à partir du panneau et sont mémorisées avec le format.

2. GROUPE TRACTION PAPIER
Le groupe de traction papier est le cœur de la station. Nous avons étudié un profil pour maximaliser l’adhérence et donc pour éviter que le papier ne glisse par rapport au rouleau. Des ressorts spéciaux récupèrent les jeux éventuels et garantissent le fonctionnement constant dans les différentes conditions de travail.

3. GROUPE FREINAGE BOBINE-TENSION PAPIER
Ce groupe innovateur à ressorts indépendants permet de freiner la bobine puis de mettre le papier en tension. De cette manière la tension du papier est constante, ce qui est une condition fondamentale pour obtenir un étiquetage de qualité.

4. GROUPE RECUPERATION PAPIER
La maison GAI a conçu une nouvelle technique de récupération du papier après le décollement des étiquettes. Un système à bielles permet de bloquer facilement le papier et de le débloquer aussi facilement. La différence de diamètre interne facilite l’enlèvement du papier lorsque le travail est terminé.

5- PHOTOCELLULE FIN BOBINE
Cette option est employée pour signaler que le rouleau de papier est presque terminé. En plus, cette option est nécessaire pour le début du système de changement station en automatique (“no stop”).

FIBRE OPTIQUE

PISTON APPUI BOUTEILLE

CENTRAGE MEDAILLE

CENTRAGE SPOT CAPSULE

GAI 9214

MODELE		9213	9214
BROSSE DE CORP	Nr	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	2	2
TETES DE SERTISSAGE	Nr	1	1
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	30	30
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	800-1200	800-1200
VITESSE AVEC THERMO	B/h	800-1600	800-1600
POIDS	Kg	1500	1600
PUISSENCE	Kw	9	9
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	2	2

GAI 9314

MODELE		9313	9314
BROSSE DE CORP	Nr	2	2
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	3	3
TETES DE SERTISSAGE	Nr	1	1
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	40	40
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	800-1200	800-1200
VITESSE AVEC THERMO	B/h	800-2400	800-2400
POIDS	Kg	1650	1750
PUISSENCE	Kw	11	11
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	4	4

GAI 9323

MODELE		9323	9324
BROSSE DE CORP	Nr	2	2
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	3	3
TETES DE SERTISSAGE	Nr	2	2
TETES THERMO	Nr	2	2
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	40	40
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-2000	1000-2000
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-2000	1000-2000
POIDS	Kg	1650	1750
PUISSENCE	Kw	11	11
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	4	4

GAI 9343

MODELE		9343	9344
BROSSE DE CORP	Nr	2	2
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	3	3
TETES DE SERTISSAGE	Nr	4	4
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	40	40
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-2400	1000-2400
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-2400	1000-2400
POIDS	Kg	2100	2200
PUISSENCE	Kw	12	12
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	4	4

GAI 9443

MODELE		9443	9444
BROSSE DE CORP	Nr	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	4	4
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	4	4
TETES DE SERTISSAGE	Nr	4	4
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	10-12	10-12
CONSOMMATION EAU	Lt/b	60	60
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-2500	1000-2500
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-2500	1000-2500
POIDS	Kg	2700	2800
PUISSENCE	Kw	13	13
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	9	9

GAI 9663

MODELE		9663	9664
BROSSE DE CORP	Nr	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	6	6
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	6	6
TETES DE SERTISSAGE	Nr	6	6
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	10-12	10-12
CONSOMMATION EAU	Lt/b	60	60
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-3000	1000-3000
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-3000	1000-3000
POIDS	Kg	2800	2900
PUISSENCE	Kw	15	15
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	9	9

GAI 9540

MODELE		9400/4	9400/6	9540/6
BROSSE DE CORP	Nr	1	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	6	8	8
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	6	8	8
TETES DE SERTISSAGE	Nr	6	6	6
TETES THERMO	Nr	1	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	400	400	400
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	10-14	10-14	10-14
CONSOMMATION EAU	Lt/b	60	60	60
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-3000	1000-4000	1000-4000
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-3000	1000-3000	1000-3000
POIDS	Kg	3600	3600	3800
PUISSENCE	Kw	13	15	15
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	9	12	12

Laveuse étiqueteuse série 9000

LAVAGE

SÉCHAGE

DISTRIBUTEUR DE CAPSULES

TETE POUR CAPSULES THERMORETRACTABLES

TETE POUR CAPSULES ETAIN ET COMPLEXE

CHARIOT DE POUSSEE ET ROULEAU ROTATION BOUTEILLE

STATION D’ÉTIQUETAGE