Lavatrice etichettatrice serie 9000

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Il lavaggio della bottiglia viene eseguito tramite spazzole rotanti irrorate da un getto d’acqua nebulizzata; generalmente si utilizza acqua fredda, possibilmente con durezza limitata. Le spazzole cambiano a seconda delle dimensioni della bottiglia e la macchina non richiede alcuna altra regolazione per il cambio formato lato lavaggio. La bottiglia viene messa in rotazione dalle sellette in senso contrario rispetto a quello della spazzola (2). In questo modo l’azione di sfregamento dei segmenti finali delle setole della spazzola elimina dal vetro anche lo sporco più ostinato. La spazzola, grazie alla propria rotazione, si autopulisce con l’acqua di lavaggio che trascina con sé lo sporco verso lo scarico della macchina.

Le spazzole agiscono in modo specifico su tutta la superficie della bottiglia:

spazzola del tappo: zona tappo e ghiera della bottiglia
spazzola del corpo: collo, spalla e corpo della bottiglia
spazzola di fondo: fondo della bottiglia

Il dispositivo anticondensa (opzionale) è un sistema nato per consentire l’etichettatura immediata delle bottiglie con un prodotto a bassa temperatura, quindi con formazione di condensa superficiale, senza dover ricorrere allo stoccaggio o al tunnel di raffreddamento che alterano in modo considerevole e brusco la temperatura del vino. Il sistema permette inoltre di aumentare la produttività della macchina nei casi di imbottigliamento non a freddo. Il getto d’aria è molto vicino al corpo della bottiglia e dura pochi secondi, con l’obiettivo di riscaldare solo lo strato esterno del vetro senza far variare la temperatura del vino. Si elimina così la condensa superficiale della bottiglia per un tempo sufficiente a realizzare una buona etichettatura, anche nei casi di etichettatura autoadesiva. D’altra parte, se le bottiglie vengono inscatolate subito dopo l’etichettatura, la formazione di condensa non si verifica quasi più, poiché al loro interno si crea un ambiente termico isolato. Questo dispositivo è costituito da una serie di resistenze (1) che riscaldano l’aria direttamente nei soffiatori.

Sui modelli 5102-5103 le resistenze sono gestite da un timer che mantiene la temperatura. Sui modelli 5104-5106-5112-5118 le resistenze sono gestite da un display sul quadro elettrico e da un sensore che rileva la temperatura dell’aria (in questo caso, le resistenze verranno regolate automaticamente per lavorare alla temperatura impostata). Il tappo viene investito da un soffio d’aria calda per un istante molto breve e la temperatura del vino non subisce praticamente alcuna alterazione.

5102 – 5103

5104 – 5106 – 5108 – 5112 – 5118

La distribuzione della capsula avviene nella coclea in ingresso della macchina.

Il funzionamento del distributore è gestito tramite il PLC, che sincronizza il suo funzionamento con il movimento della capsulatrice.

Una fotocellula autorizza la distribuzione della capsula solo se la bottiglia ha un tappo. Su alcuni modelli, un sensore verifica che la capsula sia stata effettivamente distribuita (sistema magnetico).

La capsula viene spinta sul collo da un pistone pneumatico, mentre un secondo pistone allinea perfettamente la capsula preparando la sua parte superiore alla lisciatura.

Il posizionamento degli ugelli di espulsione della capsula, in funzione della sua lunghezza e del suo diametro, avviene tramite regolazione a vite, il che garantisce rapidità e precisione.

Per le capsule di diametri diversi, basta cambiare il bicchiere di distribuzione.

Il distributore D060, monobicchiere, è dotato di uno speciale sistema di tracciamento, con motorizzazione brushless, che permette di aumentare il tempo di lavoro e, di conseguenza, la velocità di distribuzione fino a 6.000 b/h. Il distributore rotativo D100, multibicchiere, lavora con uno speciale sistema a camma che consente di orientare in modo appropriato il bicchiere durante il prelievo della capsula e durante la distribuzione della capsula sulla bottiglia. Questa camma consente tempi di lavoro più lunghi, anche a velocità elevate. È possibile, in opzione, avere un sistema di alimentazione multi-piatto per aumentare l’autonomia fino a 4.000 capsule (l’autonomia di base è di 300-600 capsule per i distributori monopiatto e di 600-1200 per i doppi piatti orizzontali).

Tutti i distributori, ad eccezione dei modelli D030, possono essere equipaggiati con un sistema di estrazione ad ago (opzionale) per aumentare la capacità di separazione delle capsule.

Per ottenere una buona capsulatura termica occorre:

capsule di buona qualità
un corretto accoppiamento capsula-bottiglia
una buona capsulatrice

I punti di forza delle nostre teste per capsule termoretraibili sono i seguenti:

elevata potenza unitaria di 1,5 Kw
ampia superficie di irraggiamento
una regolazione precisa della temperatura ottenuta tramite una resistenza termica a gestione elettronica. La temperatura raggiunta si legge su display
una buona ventilazione. Il flusso d’aria accompagna il movimento della bottiglia ed è regolabile in fase e intensità
una sicurezza pneumatica solleva le teste quando la capsulatrice si ferma, evitando bruciature e rotture.

Le condizioni per ottenere una buona lisciatura delle capsule in stagno e polilaminato sono le seguenti:

capsule di buona qualità
bottiglie di buona qualità
un accoppiamento perfetto con un gioco minimo tra capsula e bottiglia

I PUNTI DI FORZA delle nostre lisciatrici sono in sintesi i seguenti:

RULLI ad elevata durezza (molto resistenti all’usura) con boccole in materiale speciale autolubrificante
ASSI dei rulli in acciaio inossidabile con perno rettificato, rullato e indurito
MANDRINO porta-steli in acciaio inossidabile monoblocco
SPINGI-CAPSULE di grandi dimensioni a sezione esagonale
VELOCITÀ DI ROTAZIONE dei mandrini regolabile con inverter da 1.000 a 2.000 giri/min
SENSO DI ROTAZIONE può essere da sinistra a destra e viceversa.
LA CAMMA di discesa della testa (o di sollevamento delle bottiglie) è lenta all’andata e rapida al ritorno.

La qualità costruttiva di GAI, unita alla sua grande esperienza nell’etichettatura, crea una nuova categoria di macchine etichettatrici di prima qualità.

Una cellula rileva la presenza della bottiglia, il carrello spinge la bottiglia contro il rullo di rotazione per la lisciatura dell’etichetta.

Il carrello di spinta, molto robusto, scorre su boccole a ricircolo di sfere; è regolabile tramite doppia inclinazione per l’etichettatura di bottiglie fino a 1,5° di conicità.

Il rullo che fa ruotare la bottiglia avanza grazie al proprio riduttore con motore a inversione; la velocità di rotazione viene rilevata da un encoder. Il PLC comanda le stazioni di etichettatura tenendo conto della velocità della
macchina ed eventualmente di altri segnali, come la lettura della tacca, lo spot sulla capsula, ecc.

La gestione della macchina avviene in modo centralizzato tramite uno schermo touch, che permette inoltre la memorizzazione dei formati.
Per ogni modello sono disponibili due versioni, con 3 e 4 stazioni di etichettatura.

La qualità della stazione di etichettatura è molto importante per l’etichettatrice. Per
questo motivo, la produzione delle stazioni di etichettatura GAI avviene con una qualità produttiva senza compromessi e con soluzioni al più alto livello della tecnologia moderna. Lo studio del supporto è molto importante per garantire l’assenza di vibrazioni. Gli indicatori digitali permettono di visualizzare con precisione la posizione verticale della stazione. Per la stazione collarino, la regolazione angolare principale permette di inclinare la stazione secondo la superficie della spalla della bottiglia. Anche questa regolazione è visualizzata digitalmente.

Una seconda regolazione angolare aiuta nel corretto posizionamento del collarino. Il motore passo-passo garantisce una precisione di posizionamento di 1± mm.

Le stazioni sono realizzate per garantire la rigidità, a favore della precisione di etichettatura. Il percorso della carta è chiaramente tracciato tramite incisione sulla stazione, facilitando la sostituzione delle etichette.

Il nuovo supporto permette di avere contemporaneamente la fotocellula ottica per la lettura delle etichette non trasparenti e la fotocellula a ultrasuoni (opzionale) per la lettura delle etichette trasparenti. Le fotocellule si selezionano dal pannello e vengono memorizzate con il formato.

2. GRUPPO TRAINO CARTA
Il gruppo di traino carta è il cuore della stazione. Abbiamo studiato un profilo per massimizzare l’aderenza ed evitare così che la carta scivoli rispetto al rullo. Molle speciali recuperano eventuali giochi e garantiscono un funzionamento costante nelle diverse condizioni di lavoro.

3. GRUPPO FRENATURA BOBINA-TENSIONE CARTA
Questo innovativo gruppo a molle indipendenti permette di frenare la bobina e successivamente di mettere in tensione la carta. In questo modo la tensione della carta è costante, condizione fondamentale per ottenere un’etichettatura di qualità.

4. GRUPPO RECUPERO CARTA
GAI ha ideato una nuova tecnica di recupero della carta dopo il distacco delle etichette. Un sistema a bielle permette di bloccare facilmente la carta e di sbloccarla altrettanto facilmente. La differenza di diametro interno facilita la rimozione della carta a lavoro terminato.

5- FOTOCELLULA FINE BOBINA
Questa opzione viene utilizzata per segnalare che il rotolo di carta è quasi esaurito. Inoltre, questa opzione è necessaria per l’avvio del sistema di cambio stazione automatico (“no stop”).

FIBRA OTTICA

PISTONE DI APPOGGIO BOTTIGLIA

CENTRAGGIO MEDAGLIONE

CENTRAGGIO SPOT CAPSULA

GAI 9214

MODELE		9213	9214
BROSSE DE CORP	Nr	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	2	2
TETES DE SERTISSAGE	Nr	1	1
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	30	30
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	800-1200	800-1200
VITESSE AVEC THERMO	B/h	800-1600	800-1600
POIDS	Kg	1500	1600
PUISSENCE	Kw	9	9
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	2	2

GAI 9314

MODELE		9313	9314
BROSSE DE CORP	Nr	2	2
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	3	3
TETES DE SERTISSAGE	Nr	1	1
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	40	40
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	800-1200	800-1200
VITESSE AVEC THERMO	B/h	800-2400	800-2400
POIDS	Kg	1650	1750
PUISSENCE	Kw	11	11
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	4	4

GAI 9323

MODELE		9323	9324
BROSSE DE CORP	Nr	2	2
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	3	3
TETES DE SERTISSAGE	Nr	2	2
TETES THERMO	Nr	2	2
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	40	40
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-2000	1000-2000
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-2000	1000-2000
POIDS	Kg	1650	1750
PUISSENCE	Kw	11	11
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	4	4

GAI 9343

MODELE		9343	9344
BROSSE DE CORP	Nr	2	2
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	2	2
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	3	3
TETES DE SERTISSAGE	Nr	4	4
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	7-9	7-9
CONSOMMATION EAU	Lt/b	40	40
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-2400	1000-2400
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-2400	1000-2400
POIDS	Kg	2100	2200
PUISSENCE	Kw	12	12
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	4	4

GAI 9443

MODELE		9443	9444
BROSSE DE CORP	Nr	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	4	4
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	4	4
TETES DE SERTISSAGE	Nr	4	4
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	10-12	10-12
CONSOMMATION EAU	Lt/b	60	60
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-2500	1000-2500
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-2500	1000-2500
POIDS	Kg	2700	2800
PUISSENCE	Kw	13	13
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	9	9

GAI 9663

MODELE		9663	9664
BROSSE DE CORP	Nr	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	6	6
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	6	6
TETES DE SERTISSAGE	Nr	6	6
TETES THERMO	Nr	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	280	280
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	10-12	10-12
CONSOMMATION EAU	Lt/b	60	60
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-3000	1000-3000
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-3000	1000-3000
POIDS	Kg	2800	2900
PUISSENCE	Kw	15	15
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	9	9

GAI 9540

MODELE		9400/4	9400/6	9540/6
BROSSE DE CORP	Nr	1	1	1
BROSSE BOUCHON	Nr	1	1	1
BROSSE DE FOND	Nr	1	1	1
TETES DE SÉCHAGE	Nr	6	8	8
SOUFFLEURS LATERAUX	Nr	6	8	8
TETES DE SERTISSAGE	Nr	6	6	6
TETES THERMO	Nr	1	1	1
STATION D’ETIQUETAGE	Nr	3	3	4
DIAMETRE MAX BOBINE	Mm	400	400	400
DIAMETRE BOUTEILLE	Mm	60-115	60-115	60-115
HAUTEUR BOUTEILLE	Mm	230-400	230-400	230-400
CONSOMMATION D'AIR	Lt/b	10-14	10-14	10-14
CONSOMMATION EAU	Lt/b	60	60	60
VITESSE AVER SERTISSEUSE	B/h	1000-3000	1000-4000	1000-4000
VITESSE AVEC THERMO	B/h	1000-3000	1000-3000	1000-3000
POIDS	Kg	3600	3600	3800
PUISSENCE	Kw	13	15	15
PUISSENCE ANTICONDENSE	Kw	9	12	12

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STAZIONE DI ETICHETTATURA